袋式除尘器,关跃组.pptVIP

袋式除尘器;一、工作原理 二、压力损失 三、滤料 四、清灰 五、选择、设计和应用 六、电袋除尘器;袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。  ;工作原理;不同滤料除尘机理的差异： 国标中，根据加工方法，可以将滤料分为三类： 织造滤料：用织机将相互垂直的经线和纬线，按一定组织规律织成的滤料。 非织造滤料：不经过传统的纺纱和织造过程制作的滤料。 复合滤料：将两种或两种以上不同材料复合成的滤料。 织造滤料的空隙存在于经、纬纱之间，以及纤维之间。开始过滤时，气流大部分从经纬间的小孔通过，只有小部分从纤维间的缝隙经过，此过程中，较粗的粉尘颗粒嵌入纤维间的小孔内，此时滤料即成为对粗细粉尘都有效的过滤材料（主要是由于形成了“第二过滤层”），于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕捉粉尘的过程。; 目前，最常见的两种除尘器是 :反吹风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。;滤料是袋式除尘器的主要组成部分之一，袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能，主要指过滤效率、透气性和强度等，这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘器的除尘原理和粉尘特性，对滤料提出如下要求。 (1)容尘量大，清灰后能保留一定的永久性容尘，以保持较高的过滤效率； (2)在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小； (3)抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高； (4)吸湿性小，易清灰； (5)使用寿命长，成本低。;这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的滤料。 袋式除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。随着合成纤维工业的发展，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分，有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好，过滤效率和清灰效果都能满足要求，柔软性好，透气性比平纹布好，但强度比平纹布稍差。;1．天然纤维滤料 (1)棉布 是价格最低的一种，通常只能用于80℃以下，温度高时强度急剧降低，耐酸差，对小于10μm粉尘的过滤效率低，一般较少采用。 (2)毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布，比棉布厚，纤维比棉纤维细。它的透气性好，阻力小，容尘量大，过滤效率高，易于清灰，耐酸、碱性好，但只能用于90℃以下，价格比棉布或合成纤维滤布高得多。 (3)柞蚕丝布(平绸) 表面平滑，易清灰，透气性好，但容尘量小，滤速大时效率低。;2．无机纤维滤料 主要指玻璃纤维滤布，具有过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布，广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨，不抗折，易断裂。为改善其性能，可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性，表面光滑易于清灰，延长使用寿命。;3．合成纤维滤料 合成纤维滤料发展???快，并有可能取代天然纤维滤料。当前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布，具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点，可耐温130℃，大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布，例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”，经线用维尼纶线，耐磨性好，纬线用毛线或棉线，直接织成无缝的圆筒形斜纹布，过滤性能和透气性好。;4．毛毡滤料 有滚压的毛毡，混以合成纤维后制成的过滤细毛毡及针刺毡等。毛毡滤料的滤尘效率高，可以采用高速过滤。在空隙率相同的条件下，其平均滤速比其他织物大2～3倍。但耐磨、弯折性差。毛毡的表面结构松散，粉尘可深入到内部，故难于清灰，仅适用于采用强力清灰方式的除尘器中。为此，可对毛毡进行各种表面加工处理，如熔合、树脂化或受控热处理(加热压缩)，以改善毛毡的捕集性能和清灰性能。毛毡的价格比织物高，因而适宜于大型装置使用，而织物则适宜于小型装置使用。[1]?;机械振动;逆气流;脉冲喷吹清灰