第06章合金钢2选编.pptVIP

;② 塑性变形 金属在外力作用下，产生永久变形而不破坏的能力。 金属变形过程： a）金属材料在外力作用下发生弹性变形 b）当外力超过一定值后产生塑性变形 c）外力继续加大，发生断裂 ; 必须注意的是，塑性变形发生时一定伴随有弹性变形的存在。当外力去除后，弹性变形必将消失，即发生“弹复”现象。弹复对某些压力加工件（如弯曲件）的加工质量有很大影响，必须采取适当的工艺措施以保证产品质量。;2、 金属塑性变形的实质 1)单晶体塑性变形; 在金属塑性变形过程中，金属的晶粒内部产生了滑移，晶粒间也产生了滑移并转动。 ① 单晶体的刚性滑移;③位错运动;2) 多晶体塑变 多晶体是由许多晶格位向不同的晶粒所组成的，其塑性变形可视为各个单晶体塑性变形的综合效应。; 晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形 时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性 变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形; 3.2.2塑性变形对组织和性能的影响;（1）产生加工硬化现象;(4) 产生残余内应力使零件尺寸不稳定；残余压应力可提高疲劳强度，残余拉应力降低腐蚀性能。; 加工硬化是强化金属的重要方法之一。纯金属及某些不能通过热处理方法强化的合金，如低碳钢、纯铜、防锈铝、奥氏体不锈钢、高锰钢等，可通过冷拔、冷轧、冷挤压等工艺来提高其强度和硬度;三、 冷变形钢在加热过程中组织和性能的变化; 2 再结晶：温度较高，加工硬化效果消除，恢复材料的塑性变形能力。;3.晶粒长大 再结晶完成后，若继续升 高加热温度或延长保温时 间，将发生晶粒长大，这是 一个自发的过程。;4.影响再结晶后晶粒大小的因素： a）变形程度 很小时不发生再结晶 2-8%晶粒特别粗大——临界变形程度 大于临界变形程度，随变形程度增加，晶粒显著细化 b）再结晶后状态 金属在高温下停留，晶粒长大，力学性能变差;四、冷变形、热变形 1、冷变形 在再结晶温度以下的变形。 对金属冷变形将产生加工硬化现象。 （1）生产方法：冷冲压、冷挤压、冷轧、冷拔等 （2）特点： a）位错密度上升——显著加工硬化 强度、硬度上升，韧、塑性下降 b）尺寸精度高、表面质量好 ;2、热变形 变形温度高于再结晶温度 （1）生产方式：热锻、热轧、热挤压 （2）坯料原始组织特征：晶粒粗大、组织不均匀、有气孔、缩松、微裂纹、非金属夹杂物等缺陷。 （3）热变形后的组织特征： a）加工硬化和再结晶同时发生 b）冶金缺陷得到改善或消除 c）最终得到细小的等轴晶 d）组织致密，力学性能显著提高; 热轧对晶粒组织的影响; 　 举例：铅、锡在室温下的加工属于热变形；钨的再结晶温度为1210℃，即使在1000℃的高温下进行的加工也属于冷变形。;五、锻造流线与锻造比 金属的变形程度越大，纤维组织越明显。变形程度用锻造比Y锻来表示。;锻造流线： 　　　铸锭中分布在晶粒边界上的杂质，随晶粒的变形被拉长，而再结晶时金属晶粒形状改变，但杂质依然沿着被拉长的方向保留下来－－－－纤维组织（热加工流线）。 沿纤维方向强度、塑性、冲击韧性高 垂直纤维方向强度、塑性、冲击韧性低。; 热轧对晶粒组织的影响;设计时要注意： 零件工作时： 最大拉应力方向与流线方向重合 最大剪???力或冲击应力方向与流线垂直 流线能沿零件外形轮廓连续分布，不被切断。 锻造流线不能用热处理的方法消除，只 能不同方向锤，打乱流线方向性; 拖钩的纤维流线; 不同成形工艺齿轮的流线分布