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浅论单片机在温控系统中的应用的论文.doc

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浅论单片机在温控系统中的应用的论文.doc

  浅论单片机在温控系统中的应用的论文 [论文关键词]单片机温度控制   [论文摘要]以单片机为基础,分别以轿车温控系统和贮液容器温控系统为例,阐述单片机在温控系统中的应用原理。     一、单片机在贮液容器温控系统中的应用   该系统中以贮液容器温度为被控参数,蒸汽流量为控制参数,输入贮液容器冷物料的初温为前馈控制,构成前馈一反馈控制系统。发挥前馈控制和反馈控制的各自优势,将可测而不可控的干扰由前馈控制克服,其他干扰由反馈控制克服,从而达到控制贮液容器温度。满足工艺要求的目的。   (一)硬件设计。选单片机at89c51为主机,配以两路传感变送器、多路开关、a/d转换器、d/a转换器、v/i转换器、调节阀等实现对贮液容器温度的自动控制,同时还设有报警电路、键盘和显示电路。系统在稳态时,贮液容器的温度恒定在工艺要求的数值不变。当冷物料的初始温度与其设定值相比发生变化时,如果变化很小,将完全由前馈控制来克服这一变化给系统带来的影响;如果变化大,前馈控制不能完全克服这一变化给系统带来的影响,反馈控制则开始动作。当冷物料的初始温度不变,而由其他干扰引起贮液容器的温度发生变化时,只有反馈控制动作,最终使系统重新达到稳态。   1.前向通道的设计   采用jumu90系列的温度传感变送器,其输入范围为:0℃~500℃,输出为4ma~20ma(dc),测量精度为0.5%.选用10位逐次逼近式a/d转换芯片ad571[2],接收到有效的convert命令后,内部的逐次逼近寄存器从最高位开始顺次经电流输出的dac在比较器上与模拟量经5k8电阻所产生的电流相比较。.检测完所有位后,sap中包含转换后的10位二进制码。转换完成后,sap发出dr信号(低电平有效),单片机查询到dr=0时,便使其打开三态缓冲器输出数据。   2.后向通道的设计   (1)d/a转换器的设计。为了满足系统的精度要求,选用10位的d/a转换器dac1020。由于其内部不带有锁存器,所以必须通过i/o口才能与at89c51单片机连接,又由于at89c51的字长是8位的,一次操作只能传输8位数据.因此at89c51必须进行两次操作才能把一个完整的10位数据送到ac1020。为了使10位数据能够同时送人dac1020,避免输出电压波形出现毛刺现象,故必须采用双缓冲器方式。at89c51先把高2位数据输出到74ls74(1),接着把低8位数据输出到74ls377,与此同时74ls377的片选信号也作为74ls74(2)的时钟脉冲,把74is74(1)的内容打人74ls74(2)中,从而使一个完整的数据同时到达dac1020的数据输入端.这样就消除了dac输出端的毛刺现象。   (2)执行器及调理电路的设计。系统中选用的是zman16bg,zgicr18ni9ti型号的对数流量特性的调节阀。阀的输入信号为气信号,而d/a转换器的输出为ov~5v的电压信号.所以在d/a转换器和调节阀之间要加一个v/i转换器和一个电气阀门定位器,将0v~5v的电压信号先转换成4ma~20ma的电流信号后,再将4ma~20ma的电流信号转换成0.02mpa~0.1mpa的气信号。使调节阀接收气信号而工作。   (二)软件设计。经分析,系统软件可采用结构化模块程序设计,主要有系统主程序、看门狗中断服务程序、键盘扫描子程序、显示子程序、报警子程序、a/d转换子程序、d/a转换子程序、pid数据处理子程序、bcd码转换子程序。 主程序开始后,先对单片机at89c51和8155芯片进行初始化,接下来是开中断,调用键盘扫描子程序,选通多路模拟开关的1号通道,将采集的数据送人a/d转换器转换后传入单片机。若温度越限就报警处理,否则直接处理后送显示,再选通多路模拟开关的2号通道,将采集的数据送人a/d转换器转换后送人单片机进行总的运算处理,输出给d/a转换器变成模拟信号去改变调节阀的开度。      二、单片机在汽车空调温控系统中的应用   (一)硬件系统。本系统选用atmel公司的at89系列单片机中的at89c52,at89c52单片机是一种新型的低功耗、高性能且内含8k字节闪电存储器的8位cmos微控制器,与工业标准mcs一51指令系列和引脚完全兼容。有超强的加密功能,其片内闪电存储器的编程与擦除完全用电实现,数据不易挥发,编程/擦除速度快。at89c52芯片内部有6个中断源:两个外部中断into和int1.三个定时器中断(定时器0,1,2)和一个串行口中断。在本系统中涉及到at89c52芯片的中断源有五个:分别是外部中断int1,定时/计数器t0,t1和t2以及串行口中断。本测控系统采用电平激活方式,也即是int1=0;一旦int1引脚的采样值为低电平,则tcon寄对于定时

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