桥梁混凝土及预应力混凝土学案.doc

PAGE  PAGE 16 7 混凝土 7.1 一般规定 7.1.1 混凝土强度应按现行国家标准〖混凝土强度检验评定标准〗GBJ107的规定检验评定。 7.1.2 混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3㎏/m3;对大桥、特大桥总碱含量不宜大于1.8kg/m3；对处于环境类别属于三类以上受严重侵蚀环境的桥梁，不得使用碱活性骨料。混凝土结构的环境类别应按表7.1.2确定。 表7.1.2 混凝土结构的环境类别 环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非严寒和寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境b严寒和寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境注：严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准〖民用建筑热工设计规范〗GB50176的规定。 7.1.3 混凝土的强度达到2.5MPa后，方可承受小型施工机械荷载，进行下道工序前，混凝土应达到相应的强度。 7.2 配制混凝土用的材料 7.2.1 水泥应符合下列规定： 1 选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。 2 选用水泥应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。 3 水泥的强度等级应根据所配制的混凝土的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30及以下的混凝土，宜为1.1～1.2；C35及以上混凝土宜为0.9～1.5。 4 水泥的技术条件应符合现行国家标准〖通用硅酸盐水泥〗GB175的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。 5 进场水泥，应按现行国家标准〖混凝土结构工程施工质量验收规范〗GB50204的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。 6 当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂时期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 7.2.2 矿物掺合料应符合下列规定： 1 配制混凝土所用的矿物掺合料事如神宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材料。 2 矿物掺合料的技术条件应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB/T2847等的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。对矿物掺合料的质量有怀疑时，应对其质量进行复验。 3 掺合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。 7.2.3 细骨料应符合下列规定： 1 混凝土的细骨料，应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5㎜的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。 2 混凝土用砂一般应以细度模数2.5～3.5的中、粗砂为宜。 3 砂的分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准〖普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准〗JGJ52的有关规定。 7.2.4 粗骨料应符合下列规定： 1 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100㎜。 2 施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。 3 粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准〖普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准〗JGJ52的有关规定。 7.2.5 拌合用水应符合国家现行标准〖混凝土用水标准〗JGJ63的规定。 7.2.6 外加剂应符合现行国家标准〖混凝土外加剂〗GB8076的规定。 7.3 混凝土配合比 7.3.1 混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等要求。 7.3.2 混凝土配合比设计应符合国家现行标准〖普通混凝土配合比设计规程〗JGJ/T55的规定。 7.3.3 混凝土的最大水胶比和最小水泥用量应符合表7.3.3的规定。 表7.3.3 混凝土的最大水胶比和最小水泥用量 混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水胶比最小水泥用量㎏/m3最大水胶比最小水泥用量㎏/m3温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55280严寒地区或使用除冰盐的桥梁0.552800.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325注：①本表中的水胶比，系指水与水泥（包括矿物掺合料）用量的比值。 ②本表中的最小水泥用量包括矿物掺合料。当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25㎏/m3. ③严寒地区系指最冷月平均气温低于—10℃且日平均温度在低于5℃