严岑琪机设计课程设计计算说明书.doc

机械设计课程设计说明书  PAGE 25 材料学院2009级基地班第一组 2011年12月 第一章 设计任务书 1.1设计题目 原料车间一运输冷料的带式运输机，由电动机经一级减速传动装置，该减 速传动装置系由单级齿轮减速器配合其他传动件组成。该带式运输机折合每日两班工 作制，工作期限5年。设计此传动装置。 技术参数： 运输机主动鼓轮轴输入端转矩/主动轮直径运输带速度5003501.5 工作条件： 工作年限工作班制52 1.2 传动方案的分析和拟定 第二章 传动装置运动与运动参数的选择和计算 2.1减速器结构 本减速器箱体设计为剖分式、铸造箱体 2.2电动机的选择 （1）工作机的输入功率 =60×1000×／﹙π﹚=60×1000×1.8／350π =81.893r/min =×/9550=（500×81.893/9550）kw=4.288kw （2）总效率 齿轮为7级精度，滚动轴承为角接触轴承，联轴器为弹性联轴器，链传动为开式链传动。 （3）所需电动机输出功率 查《机械零件设计手册》得 = 5.5 kw 电动机选用 Y132S-4 n满 = 1440 r/min 2.3传动比分配 减速器的总传动比 取 则 2.4运动参数及动力参数计算 功率 的计算： 转速 的计算： 转矩 的计算： 将上述数据列表如下： 轴号功率转速转矩I 5.02372066.625II4.873175.61265.003III4.791175.61260.516 V带传动的设计计算 3.1 设计分析 V带传动的设计计算 设计条件：水平对称布置，，电机转速， 从动轮转速，每天工作16个小时。 3.2 计算过程 设计过程所用图、表由《机械设计基础》查得。 （1）计算功率 由表13-6查得，故 （2）选普通V带型号 根据、查图13-12选用A型V 带 选择小带轮基准直径 参考表13-7和图13-12得小 带轮基准直径为，故 取 （4）验算带速 在5～25范围内，带速合适。 确定带长和中心距 按公式 选 则 查表13-2，取，同时查得 实际中心距为 （6）验算小带轮包角 包角合适。 确定V带的根数 由表13-5查得、 A型V带 ，其中传动比， 由表13-9得，由表13-8得，则 由表13-10得，由表13-2得，则V带根数为 ，取根。 （8）计算张紧力 由表13-1查得 （9）计算压轴力 3.3 带轮的结构设计 第四章 齿轮传动的设计计算 4.1 设计分析 齿轮传动的设计计算 设计条件：7级精度、对称布置、单向转动、载荷平稳、、 4.2选材 小齿轮 45钢 调质处理 230HBS 大齿轮 45钢 正火处理 200HBS 4.3确定基本参数 4.4接触疲劳强度计算 设计过程中所用图、表由《机械设计基础》查得 （1）计算小齿轮转矩 （得数错误） （2）确定载荷系数 由于载荷平稳，由表11-4取 已知齿轮为7级精度，调质处理，并初设，由表11-5取 对于7级精度软齿面齿轮，由表11-9取 齿轮在轴上对称布置，轴刚性大，软齿面，由表11-8取， 由图11-7取 因此，该斜齿轮圆柱齿轮传动的载荷系数为