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海藻酸钠生产工艺 工艺下达日起： 工艺员： 车间接收人： 投料固色 本次投草F草，每池投巨藻1500Kg。先向处理池内打水，水量6吨。同时加入150Kg甲醛，开启压缩空气使甲醛混合均匀。然后投入1500Kg巨藻。固色24小时。每4小时开启压缩空气搅拌3—4分钟。 清洗 固色时间达到24小时后，排掉固色水。打入水洗菜，水位以浸没巨藻25~30cm为宜。清洗10个小时，每2.5小时换水一次。清洗过程中每次换水前开压缩空气搅拌10分钟。 粉碎 将清洗好的巨藻过绞笼用清水清洗1遍，然后通过泵输入粉碎机粉碎。最后通过 热水一起打入一级消化罐消化。 消化 消化的加水7吨每锅。打入巨藻后搅拌10～15分钟，，同时加入130公斤纯碱，保证消化温度在55℃～60℃,消化7小时（3-2-2）。 磨浆 每次倒锅前一小时磨浆。 冲稀 冲稀时开启压缩空气，加水量以冲稀混匀后胶液粘度为105-110秒为准。 发泡 开启发泡机，将冲稀合格的胶液打入发泡机内。胶液的流量以发泡机的电流不应超过20安为宜。将发泡后的胶液放入相应的漂浮池。 发泡过程中打入稀释好的甲壳素（甲壳素：冰醋酸=1：1.3） 漂浮 将发泡好的胶液放入漂浮池内，漂浮池应一次注满(15分钟)，中断20分钟以上不再注入。注满后静置3.0小时进行漂浮，待胶液澄清后，打开清胶阀，关闭回收阀，放出清胶后将回收液放入回收池，回收液放入回收池，重新冲稀，离心发泡漂浮。 注意漂浮池，所有的管道设施卫生，定期消毒 。 平板过滤 过滤前，检查设备及滤网，正常方可进行操作。滤网为：上160目，下300目。 开启平板过滤器，将漂浮后的清液依次通过上下两层筛网过滤。 过滤过程中，随时调节阀门流量，以保证胶液质量。并随时检查设备运行情况，发现滤网跑偏、破烂应立即停车修复后再过滤。 钙化 用泵将过滤好的清胶液泵入脱钙罐，开启钙化罐搅拌，同时加入含量为10%-11%的氯化钙溶液，流量0.8-1.0m3/h,启动胶液泵，根据胶液流浪调节钙水加入流量（保证足够的漂白液用量）。 脱钙 稀酸水的浓度定为1.1%，流量定为3.5-4.0 m3/h。 清洗 脱钙结束后的胶块进入清洗罐，清洗脱酸，过绞笼后进入脱水工序。 水洗水PH控制在1.8-2.1 脱水 脱水分单螺旋、双螺旋脱水两个阶段。 酸块水分控制在68%-72% 液相中和 脱水后的酸块经粉碎后计量加入中和罐中，每罐加入80公斤酸块。先将80公斤65°---70°（v/v）的酒精加入罐内，加入已经粉碎的80公斤酸块颗粒，搅拌均匀，然后加入液碱，启动搅拌，期间不断用万能指示液测试PH，临近终点时加入2-3公斤漂白液漂白5---10分钟。，直到PH稳定在6-8时放料。整个过程约为45分钟。 将中和好的海藻酸钠连同废酒精一起放入离心机内离心。 造粒、烘干 将离心后的海藻酸钠放入造粒机进行造粒。造粒后的颗粒送入干燥器内干燥，干燥器蒸汽压力控制在0.2Mpa～0.3Mpa。控制烘干后水分在13.0％～18.0％。温度控制在60-65度。 磨粉、 烘干后的产品在磨粉至120目。定包20公斤/件入库。 注意事项： 各个工序每天清理各自打扫卫生，每3天用消毒液消毒一次，胶液钙化、酸块中和时漂白液量要足够，禁止工人私自关闭或减少漂白液。单双螺旋转速合适，争取一次将水分压到72%一下，不进压榨机节省工序时间。 品控技术部  海藻酸钠生产工艺 工艺下达日起： 工艺员： 车间接收人： 投料固色 本次投草F草，每池投巨藻1500Kg。先向处理池内打水，水量6吨。同时加入150Kg甲醛，开启压缩空气使甲醛混合均匀。然后投入1500Kg巨藻。固色24小时。每4小时开启压缩空气搅拌3—4分钟。 清洗 固色时间达到24小时后，排掉固色水。打入水洗菜，水位以浸没巨藻25~30cm为宜。清洗10个小时，每2.5小时换水一次。清洗过程中每次换水前开压缩空气搅拌10分钟。 粉碎 将清洗好的巨藻过绞笼用清水清洗1遍，然后通过泵输入粉碎机粉碎。最后通过 热水一起打入一级消化罐消化。 消化 消化的加水7吨每锅。打入巨藻后搅拌10～15分钟，，同时加入130公斤纯碱，保证消化温度在55℃～60℃,消化7小时（3-2-2）。 磨浆 每次倒锅前一小时磨浆。 冲稀 冲稀时开启压缩空气，加水量以冲稀混匀后胶液粘度为105-110秒为准。 发泡 开启发泡机，将冲稀合格的胶液打入发泡机内。胶液的流量以发泡机的电流不应超过20安为宜。将发泡后的胶液放入相应的漂浮池。 发泡过程中打入稀释好的甲壳素（甲壳素：冰醋酸=1：1.3） 漂浮 将发泡好的胶液放入漂浮池内，漂浮池应一次注满(15分钟)，中断20分钟以上不再注入。注满后静置3.0小时进行漂浮，待胶液澄清后，