关于塑胶制程的管制.docVIP

塑 胶件制程 制程是否合理对制品品质的优劣有着重要影响,影响制程的因素有很多,一般分为: (1).原料的处理. (2).成型条件的影响. (3).后续处理. 塑料材料的制程要因图如下: 前處理 位置 效果 後處理 制程 注射 冷卻 壓力 設備 溫度 時間 烘料方式 保壓 料溫 模溫 背壓 注射壓力 保壓 時間 溫度 精度 維護 編號 機台選擇 鎖模力 工人 烘乾時間 原料 烘乾溫度 方式 乾燥時間 成型 印刷 噴漆 熱處理 烘料 前处理: 烘料: 塑料的烘干: 塑料通常必须烘干到含水量0.07%以下(有些甚至需达0.02%以下),才适合成型加工. 含水量太高的塑料成型时,成品外观会出现银条状的瑕疪(silver-streak),甚至会因塑料在高温发生水解而使材质略化(如 PC,PBT,PET等). 干燥料桶的大小的计算. 塑料的单重=料头+成品(g). 成型周期(sec). 塑料干燥时间(hr). 干燥料桶.(kg). 例如:塑料的单种是150g,成型周期是70sec.塑料建议干燥时间需4hrs,起干燥料桶的大小应为: 4hrs * 60 * 60=14400sec. 14400 sec / 70sec=205 pcs. 205pcs * 150g=30.75kg. 故使用50kg料桶为宜. 常见的干燥设备. 烘箱. 热风循环式干燥料斗. 除湿干燥机. 常用塑料的烘料参数. 类别烘料温度(c)烘料时间(hr)可塑化料温(c)密度(c)PVC(S)60~701~2140~180-----PVC(H)60~701~2150~1801.40PP70~901~2200~3000.9PS70~801~2180~2601.05ABS80~1002~180~2601.05PC120~2~4270~3101.2ABS/PC100~4240~2701.18干燥中常发生的错误: 干燥桶盖未密闭. 干燥通过大或桶内塑料不足. 干燥桶漏气. 干燥温度太高或太低. 干燥时间不足或太久. 风扇方向错误. 材料的成型: 一.设备: 1.设备的选择. 成型设备一般分为液压机和注射机. 液压机是热固性材料的压缩和压注成型的主要设备. 注射机是热塑性料和部分热固性塑料注射注射成型的主要设备. 注射机的选择一般要考虑以下因素: a). 塑件成型所需的注射量应小于所选注射机的注射容量,即 V件≦0.8V注 V件-----塑件与浇注系统的体积(cm3) V注-----注射机的注射量(cm3) 0.8-------最大注射量的利用系数 b). 注射容量以重量表示时, G件≦0.8G注 G件------塑件与浇注系统的重量(g) G注---------注射机的注射量(g) 0.8-------最大注射量的利用系数 c). 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,即 P腔F≦P锁 P腔-------模具型腔压力,一般取40~50MPa F---------塑件与浇注系统在分型面上的投影面积. P锁-------注射机额定锁模力(N). d). 塑件成型所需的注射压力应小于注射机的额定注射压力,即 P成≦P注 P成-------塑件成型所需的注射压力(MPa). P注-------注射机的额定注射压力(MPa). e). 模具闭合时的厚度应在注射机动,定模的最大闭合高度和最小闭合高度之间,即, H最小≦H模≦H最大 H最小------注射机所许可的最小模具厚度(mm). H模-------模具闭合厚度(mm). H最大------注射机所许可的最大模具厚度(mm). f). 塑件所需的楷模距离应小于最大开模行程. 编号与维护. a). 每台注射机的压力,温度控制,注射量等都会有一些差异,这些将会影响到塑件制品的品质.因此要将机台编号,同一模具要在指定编号的机台上成型. b). 为了保证制品的精度,首先要保证设备的精度.厂商要定期定人