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成本管理系统原理介绍 成本总流程图 采用成本滚加方法计算成本 是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最底层开始，从底层向高层依次累计。在物料清单中，处于不同层次的物料项目的成本都包含两部分： 1、本层发生的成本 2、底层累计的成本 BOM的最底层物料项目是外购件（即原材料或标准件）的产品成本 1、直接材料费=材料费（采购件费）+采购间接费用 2、采购间接费=采购件费*采购间接费用率 3、加工成本=0 上层物料的成本 1、加工成本=发生在该层的作业费用（直接人工费用+间接费用） 直接人工费用=工作中心记录的人工费用率*工艺路线记录的工时 间接费用=工作中心记录的间接费用率*工艺路线记录的工时 2、加工成本+低层各项成本=滚加到本层的物料成本项目 成本的累计和发生与生产制造的过程同步 成???运算的基本模型 分项或综合结转 分项或综合结转 一车间 耗用原材料 在产品成本 半成品成本 加工费用 + = 二车间 耗用原材料 半成品成本 在产品成本 半成品成本 加工费用 + + = 间接费用的分摊 事前指定间接费用率可以使间接费用的计算与直接费用的计算同步进行 成本归集 记录成本 直接材料 产品1 产品1 直接人工 辅助费用 制造费用 购买材料 装配工的工资表 整理工的工资表 管理者的工资表 折旧 办公费 供水供电费用 成本计量 成本分类 成本分配 分配到成本对象 核算工序产品成本的操作流程 物料清单 完工日报表 定义产品属性（刷新）。。。 。。。定义成本中心（部门或工作中心） 生产订单自动规划 生产订单审核 生产订单手动输入 交易处理 车间管理基础资料维护 工作中心资料维护 资源资料维护 标准工序资料维护 物料工艺路线维护 生产订单工序计划生成 生产订单工序资料维护 标准与实际成本工序数据 生产订单工序计划重新生成 生产订单工时记录表 工时日报表 确定工艺路线 成本与生产制造联用，计算工序成本。存货核算在“产成品，成本分配”从成本核算中取价时 取最后一道工序的成本 完工产量 工时数据 成本管理在ERP1\ERP2\ERP3等模式上应用介绍 成本管理在ERP1应用模式上的介绍 应用流程 流程描述 顺序业务步骤业务步骤现实应用描述备注询价单薪资处理会计每月末根据各车间的工资表制单生成直接人工费用和车间管理人员费用计提凭证；总帐系统处理制造费用处理直接发生的应计入车间的制造费用按制造费用明细科目在总帐系统直接制单。 车间领料发生的应计入制造费用的凭证，材料会计月末在存货系统按对应的收发类别生成相关费用凭证。总帐系统处理 在存货系统处理材料领用仓库人员根据领料人员开具的领料单，在库存管理系统填制材料出库单，领料人员到仓库办理领料； 仓库人员开具领料单时，必须严格填写出库类别和领料部门及寻入对应用的项目档案（即成本对象）；库存系统处理完工入库车间对完工的产品办理完工入库，在库存系统填制产成品入库单，办理入库；库存系统处理单据记帐及期末处理对材料仓库的材料出入库单据及假退料单记帐； 对材料仓库进行期末处理，分摊材料差异。存货系统处理费用归集在成本系统进入材料及半成品耗用表，点取数功能从存货系统按成本中心分别取共用材料成本； 在成本系统进入人工费用表，点击取数功能从总帐系统取数； 在成本系统进入折旧费用表，点击取数功能从总帐系统取数； 在成本系统进入制造费用表，点击取数功能从总帐系统取数；成本系统处理数据录入在成本系统进入完工产品日报，根据车间完工汇总数据录入各成本中心的完工产量； 在成本系统进入产品耗用日报；根据车间汇总的消耗数据，录入各产品的实际耗用量：期初数量+本月收入-期末数量； 在成本系统进入完工产品处理表；根据仓库盘点的期末数据，录入入库量 成本系统处理成本计算通过成本计算检查，检查成本计算是否满足条件； 据通过检查后；点击成本计算，系统自动计算产品成本；成本系统处理产品成本分配根据成本系统计算的大类产品成本，通过存货系统产成品成本分配；录入各大类的成本总额，系统自动回填各产成品入库单的入库单价。成本系统处理凭证处理材料会计根据记帐后的单据生成凭证； 成本会计根据成本计算结果生成成本结转凭证； 材料会计根据记帐后的产成品入库单；生成凭证成本系统处理账表查询在成本系统中查询各汇总和明细成本报表；成本系统处理成本管理在ERP2应用模式上的核算订单成本介绍 应用流程 流程描述 顺序业务步骤