退火生产基础知识.pptVIP

退火生产基础知识;目 录;名词解释; 3.再结晶温度 指再结晶的开始温度。即在一定的变形程度和保温时间的条件下，开始发生再结晶的最低温度，也就是开始形成再结晶新晶粒的温度，有时又称此温度为再结晶开始的温度。 把再结晶过程进行完了的温度，即金属由变形组织全部转变为再结晶组织的温度，称为再结晶终了温度。 影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。 ;退火的目的;退火的工艺过程 ;各种产品的工艺流程 ;退火过程中组织和性能变化过程 ; 1.回复阶段 加热温度低于金属再结晶温度，只能消除变形金属的晶格歪扭和畸变，而不能形成新的再结晶晶粒，金属的内部组织没有任何的变化。 此时，金属的强度和硬度稍有降低，塑性略有提高；金属的电阻和内应力发生了明显的下降。 2.再结晶阶段 冷变形金属的再结晶阶段是个成核和长大的过程，它没有一个固定的结晶温度，而是在加热过程中自某一个温度开始，随着温度的升高或时间的延长而进行成核及长大的过程， 此阶段消除了各种塑性变形给金属造成的晶体缺陷，金属加工硬化现象消除，金属的强度和硬度急剧下降，塑性明显上升。; 3.晶粒长大阶段 冷变形金属在再结晶之后，如果加热温度很高，或者加热时间过长，表面能小的大晶粒开始吞并表面能大的小晶粒，这种晶粒长大的过程，也称为聚集再结晶。 当退火温度超过一定温度后，聚集再结晶有些过度，晶粒长得特别粗大，塑性开始缓慢降低，这种现象叫做“过热”。 当退火温度特别高，接近金属熔点时，强度和塑性同时开始急剧降低，引起了“过烧”现象，此时晶界发生了严重的氧化，或者晶间杂质发生了局部熔化。在生产中，一定要防止这种现象的发生。;退火的分类 ;退火工艺参数;（3）晶粒度 ：部分合金对加热速度非常的敏感。比如3A21 合金退火过程中极易出现晶粒不均匀现象，防止的办法就 是快速加热。 （4）退火质量：缓慢的加热速度对铝箔来说可以减轻或防 止粘连。 （5）生产效率：从生产??率考虑，加热速度应越快越好。 （6）炉子结构：有鼓风机（如轴流式风机）时，由于传热 速度快，加热速度可相应提高。 ; 2.加热温度和保温时间 加热温度和保温时间是影响退火质量的主要工艺参数。在一定的条件下，提高加热温度与延长保温时间对退火质量的影响是等效的。加热温度高时，保温时间可相应缩短，加热温度低时，加热时间可相应延长，选择加热温度与保温时间的考虑的因素如下： （1）产品质量的要求 表面质量、机械性能及内部组织与成品退火的加热温度和保温时间都有很大关系。从去除产品表面残留轧制油的角度来看，加热温度越高，保温时间越长，则去油性能越好。从产品内部组织与机械性能方面来考虑，温度过高，时间过长，有可能造成内部晶粒过大，机械性能下降，从而不能满足内部组织及机械性能的要求。; （2）金属的变形程度 退火前金属的变形程度是影响退火制度的重要因素。金属冷作硬化和程度越大，则再结晶温度越低，其所需的加热温度和保温时间也要相应缩短。 （3）炉子结构 带轴流式风机的炉子炉温易于均匀，同时流动炉气 也有利于残留轧制油的迅速挥发。故其保温时间可稍微缩短。 ;（4）料卷的大小和装炉量 料卷的卷径越大，宽度越宽，则退火时卷内层与层之间的残留轧制油所需的蒸发时间越长，因而就要相应延长保温时间。 （5）生产效率 就退火周期来考虑，应尽量提高加热温度，以缩短保温时间，从而提高生产效率。; 3.冷却速度 退火冷却速度所要考虑的因素如下: (1)工件的大小和形状 工件越大，形状越复杂，则冷却速度应越慢。以防热应力造成工件变形等情况。 (2)合金类型 对于不能热处理强化的合金，冷却速度的大小对于性能没有多大影响，可以采用快速冷却。 对热处理强化效果大的合金进行再结晶软化退火时，必须以很慢的速度进行冷却。 (3)生产周期 适当加快冷却速度可减少整个的退火周期。从而有利于提高生产效率。但要在能够满足退火质量的前提下进行快速冷却，否则没有意义。; 总之， 实际退火制度的选择，受许多因素的影响，因而往往各因素之间是不能相互兼顾的。即在满足这一因素时，对另一因素来说也可能是相违背的。用目前的科学方法系统地确定铝材热处理工艺参数是很困难的。实际工作当中主要是靠长时间的试验室和现场试验研究，积累大量的资料数据后来确定退火工艺