TPM2012教材_熔炼车间.pptVIP

TPM培训;1、TPM 2、设备自主维护的管理意识 3、TPM开展督导制度;第一部分：TPM;;TPM(Total Productive Maintenance) 全面生产维护 ; ( 1 ) 追求经济性 ;TPM的理念;黄星星;TPM的本质---3大思想;推进TPM的目标及效果：;;;TPM活动规模;为何要做TPM;;TPM与5S的活动 ;TPM清除“六源”活动;动态的样子;操作标准;TPM小组;;1. 设备管理 (plant engineering management);2 设备维护;大维修的概念 产品不可能几年甚至几十年都不出现故障永远正常运转.产品出现故障时通过修理或更换部件可以使产品或系统尽快恢复正常状态.这种在产品使用过程中的修理或更换部件的行为就是维修.;4. 故障 (failure);5. 点检;黄星星;8、隐患管理;10、损失;自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或其他企业，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。 【定义】 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备的最佳状态。 自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断故障、处理小故障。;◆第一、员工要有自主管理的意识，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿意参与自主管理； ◆第二、员工要具备相应的自主管理的技能，没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理； ◆第三、自主管理要求员工付诸于行动，愿意用自己的实际行动来实现自主管理。因此，自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求无为而治，追求员工自动自发的管理。 ; ◆对照自己制定的标准每天维护 ?? ◆了解设备功能 ?? ◆诊断和设备有关的缺陷 ?? ◆修理设备 ?? ◆精确检查设备 ?? ◆通过目视控制管理工作场地 ;12、日常维护 定期维护;自主维护设备的文化;自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理;- 单纯的设备运转 - 只关心制品生产的业务 - 设备故障是休息时间 - 故障发生依赖修理 - 故障修理是修理工的事;设备的寿命周期; 不良设计、维修和设备管理;故障的原因分析;设备为何出故障;设备为何出故障;如何减少设备的损失;从恢复开始;日常检查;排除微小缺陷;监测早期征兆;加强技能和学习;TPM 是一种模式转变;一起工作预防损失;自己的设备自己维护;黄星星;责任人 / 操作员 观念;操作与维护的具体分工合作; 第二部分：TPM开展督导方法 ;◆准备阶段 ◆实施阶段 ◆稳定阶段;第一步. 管理部门决定导入TPM（TPM启动） 第二步. 培训组织有关TPM的知识 第三步. 成立TPM领导小组 制订督导制度 成立TPM组织（包括建立小组） 建立活动板 第四步. 设立TPM的目的 第五步. 阐明TPM的主要计划，编写本单位 TPM管理手册;公司高层管理部门必须正式宣布 在全公司实行TPM的决定 ;黄星星;黄星星;黄星星;;ONE POINT LESSON;ONE POINT LESSON;第三步、建立TPM领导小组 ;建立督导师制度 ;督导师职责 ;充分理解TPM活动;TPM活动小组职责 ;TPM小组开展方法 ;TPM小组看板;TPM活动小组例会制度;第四步：TPM推行的目的;第五步：TPM推行的管理手册; 第一步、选择试点设备 第二步、设备自主维护标准的制订与管理 第三步、制订标准的审核制度，实施审核 第四步、提高设备效率 第五步、设备的目视管理 第六步、标准实施及推行至其他设备 第七步、加强整个维护计划;黄星星;第一步：选择试点设备;各类设备的编写职责划分;第二步：自主维护标准的制订与管理;维护标准建成后的总体内容;清扫标准的建立和管理;例;点检标准的建立和管理;点检分类;点检分类;◆润滑是设备维护重要的一环。 ◆润滑的责任落实，要根据实际情况，按照执行人员的素质、技能、给油的难度以及可能实施的条件，对设备给油进行明确的最合理的分工。 ★把手工加油或手动泵加油的任务安排给生产岗位操作人员来承担， ★对生产岗位操作工无法执行的，则由专职点检员委托维修人员，按规定给