压缩岗位操作规程及复习题.docVIP

PAGE  压缩岗位操作规程 第一节 岗位生产任务 运送工艺气体和提高工艺气体压力，来满足变换、变换气制碱、精炼、合成工段对气体压力的需求。在制氨过程中，压缩岗位占有极其重要的地位，压缩机的生产能力及其工作的好坏，是决定合成氨产量高低的主要因素之一。同时，合成氨的动力消耗也主要在这个岗位上。操作人员必须精心操作，保证本岗位机械设备的正常运转，并努力降低电耗。 第二节 岗位反应原理及物料性质 一、原理 1、气体压缩过程 活塞式压缩机由气缸和活塞组成活塞在气缸中作往复运动来，减小体积，使气体分子相互接近，来提高气体压力。气体压缩过程可分吸气、压缩、排气和膨胀四个阶段。由于活塞在气缸内不断地往复运动，使气缸循环地吸入和压出气体。这样活塞每往复一次称一个工作循环，活塞每移动一次所经过的距离叫冲程。 2、气体压缩的三种过程 气体被压缩时，会产生大量的热量，其原因是外力对气体作了功。气体受压程度越大，则其温度升得越高。压缩过程功耗的大小，与除去气体压缩时产生的热量有关，根据热量移走的程度不同，压缩气体的过程可分为以下三种。 等温压缩过程 在压缩过程中，能及时把压缩所产生的热量移走，使气体温度保持不变，称为等温压缩过程。 等温压缩过程消耗的功最小，但实际上由于冷却效果有限，等温压缩过程在压缩机中是不可能实现的，它只是一个理想过程。 （2）绝热压缩过程 在压缩过程中，气体与外界无热量交换，压缩所产生的热量全部使缸内气体温度升高，称绝热压缩过程，绝热压缩过程所消耗的功最大，实际上由于热量损失是不可避免的，因此绝热压缩过程也是一种理想过程。 （3）多变压缩过程 气体在压缩过程中，既不完全等温，也不完全绝热。称为多变压缩过程，多变压缩过程消耗功的大小介于等温压缩和绝热压缩之间，实际压缩气体的过程，均属于多变压缩过程，在实际生产中，采用冷却水冷却压缩机气缸和压缩后气体的方法，使多变压缩过程，尽量接近等温过程，减少动力消耗。 3、多段（级）压缩 要将气体压缩到较高压力，不能采用一段压缩，而需采用多段压缩，因为，如果用一段气缸将气体压到很高的压力，压缩比必然很大，压缩后气体温度也会升得很高，会导致以下危害 （1）压缩比愈大，产生的热量愈多，压缩过程愈接近绝热过程，消耗的压缩功也愈大。 （2）气体温度升得过高，会使润滑油粘度降低，甚至烧成炭渣，失去润滑作用，使设备由于磨损而损坏。 （3）压缩比过大，残留在气缸余隙中气体的压力高，在吸气膨胀时占据的气缸容积增大，因而降低了压缩机的生产能力。 （4）压缩比过大，气缸内外压差增大，压缩机的活塞，连杆等机件承受的负荷增加，因此需要采用优质材料和增加尺寸，从而增加压缩机的造价。 多段压缩机就是由若干个气缸将气体分段逐渐压缩到所需要的压力，并在每段压缩后设中间冷却器，以冷却每段压缩后的高温气体。使整个压缩过程接近于等温压缩过程。 但段数过多，气体经过进出口中间冷却器的次数也随之增多，阻力损失相应增大，同时压缩机的段数越多，压缩机的构造就越复杂，需要的附属设备越多，造价就越高，若超过一定段数之后，其所省之功还不能补偿设备制造的增加，故其段数也不可太多 二、物料性质 1、CO的性质：属于化学窒息气体，通过呼吸经肺渗到人的血液时，便于红血球结合成一种不能吸收氧的化合物，于是就呈“缺氧”状态。急性中毒时的症状是呼吸困难，失去知觉、痉挛；慢性中毒时的症状是极易疲乏，易激动和头痛。CO是氨生产所有毒气中最危险的一种，它不但具有强烈的毒性，而且没有味道和气味，仅凭感觉很难察觉出来，只有特殊的仪器才能检查出它的存在，卫生标准：CO气在空气中最高允许浓度30ppm（30mg/m3），选用滤毒罐型号5#罐，白色，适用于空气含量在16%以上和毒气或蒸汽在2%以下的场合使用。在常温下，CO在空气中的爆炸范围为12.8--75%。 2、CO2的性质：无色无味的气体，能刺激人体的粘膜和皮肤。浓度在2%以下时，不发生显著征兆。有氧存在时它的作用和麻醉剂一样，无氧时就和窒息性气体一样。 3、氮、氢及惰性气体的性质：这些气体属于窒息性毒物。它们本身对人体无危害，但冲淡了空气，减少了其中氧含量，是人呼吸困难，如果长时间窒息缺氧，也能使人致死。在常温下，氢气在空气中的爆炸范围为4.15--75% 第三节 岗位工艺流程 一、正常生产时流程 由脱硫罗茨鼓风机送来的半水煤气，在常温及30KPa左右的压力下进入一段气缸，压缩到0.23MPa左右，温度135℃左右，进入一段水冷及油水分离器，被分离出来的油和水进入集油器，分离了油水后的气体进入二段气缸，压缩到0.75MPa左右排出经油水分离器后送变换工段，将CO变换成CO2，压力降到0.65MPa左右，送回压缩系统，进入压缩机三段，压缩到1.6MPa左右，经三段水冷器和油水分离器后送变换气制碱工段，脱