压铸车间场管理制度.docVIP

压铸车间现场管理制度 1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到 优质、高效、低耗具有重要意义 　　2.范围：生产车间 　　3.内容 　　3.1 质量管理 　　3.1.1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 　　3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 　　3.1.3 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序. 　　3.2 工艺管理 　　3.2.1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。 　　3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作 。 　　3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 　　3.2.4 对 HYPERLINK http://alloy.yzw.cc/ \o 查看更多\“原材料\”信息！ \t _blank 原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 　　3.2.5 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 　　3.2.6 在用工装应保持完好，合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 　　3.3 定置管理 　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 　　3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 　　3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 　　3.4 设备管理 　　3.4.1 车间设备指定专人管理 　　3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 　　3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 　　3.4.4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。 　　3.4.5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 　　3.4.6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 . 　　3.4.7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 　　3.5 工具管理 　　3.5.1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 　　3.5.2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 　　3.5.3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压 HYPERLINK http://www.yzw.cc/info/detail/48-36597.html \o 查看更多\“变形\”信息！ \t _blank 变形。 　　3.5.4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 　　3.6 量具管理 　　3.6.1 使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁。 做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 　　3.7 能源管理 　　3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。 　　3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。 　　3.7.3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 　　3.8 文明生产 　　3.8.1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 　　3.8.2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 　　3.8.3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。 　　3.8.4 车间内管路线路设置合理