发货作业导书(新版).docVIP

XXXX有限公司规范文件第1页 共4页发行日期仓库发货作业指导书版次更新日期文件编号WI-CK-021.目的： 规范仓库的发货流程，确保对仓库所发货物数量的有效控制，及时、准 确、无货损的将货物送达客户指定区域，满足并超越客户期望。 2.范围： 适用于学习仓库所有原材料、生产辅料。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 仓库主管负责仓库发货作业的全面沟通和协调。 4.2 当班班长负责发货现场的监督、指导，以及现场人力的临时调配。 4.3 仓管员负责对所发货物的提前备货以及清点和复查，异常事件的处 理和汇报。 4.4 运输科信息员和现场员负责异常事件的跟进处理。 4.5 叉车司机负责对空箱的卸货作业和所发货物的装车作业。 4.6 配送司机负责运输车辆的操作。 编制： 审核： 核准： XXXX有限公司规范文件第2页 共4页发行日期仓库发货作业指导书版次更新日期文件编号WI-CK-025.内容： 5.1 仓管员根据【XX仓库出厂时间表】的安排，确认发货的便次。在 车辆到达前，根据【Delivery order】（即提货单）上的看板数量 对各个供应商该便次所发货物上的看板数量进行清点（如果清点箱数可能会因为 空箱的存在而产生数据的误差）。 5.1.1 若实物数多于【Delivery order】上的看板数量，应检查货物当 中是否有其他便次或其他厂区的货物等，找到原因，立即解决。 5.1.2 若实物数少于【Delivery order】上的看板数量，应查看货物是 否被放置在其他区域的其他位置，是否有货物的看板卡掉落，发现问题后，立即 解决。 5.1.3 若作业现场未能查出数量误差的原因，应根据【Delivery order】 上的货物明细进行清点，查出误差货物的明细（即货物的背番号和数量）立即通 报给当班班长和信息人员，请求其对异常的协助处理。 5.1.4 数量确认无误，等待配送车辆装货。 编制： 审核： 核准： XXXX有限公司规范文件第3页 共4页发行日期仓库发货作业指导书版次更新日期文件编号WI-CK-02 5.1.5 对于XXX和XX的台车，则根据【XXX每日发货明细】 和【XX每日发货明细】进行备货作业，备货时应遵循先进先出、同一日期散货 优先和客户特别指定的原则。备货完成后，放置于备货区域，并将【日期和便次 卡】更改为当天日期和该发货便次。 5.2 在配送车辆停放在指定停车位后，配送司机升起车辆的两侧飞翼， 叉车司机卸载空胶框和空台车，并放置于指定区域，卸载作业完成后，叉车司机 在仓管员的指示下，对该便次的货物进行装车作业。装车应遵循前台车后胶框、 前高后低、上轻下重、左右平衡且【日期和便次卡】朝外的原则。 5.2.1 在装车作业中出现倒货时，参照【仓库倒货处理流程图】处 理。 5.3 装车作业完成后，仓管员查看车上是否有其他便次的货物，场地是 否有该便次的货物未装车，若发现问题，立即解决。 5.4 在确认该便次货物装车无误后，仓管员将【Delivery order】交给配 送司机。  编制： 审核： 核准： XXXX有限公司规范文件第4页 共4页发行日期仓库发货作业指导书版次更新日期文件编号WI-CK-02 5.5 配送司机将车辆飞翼放下，封闭车厢，到看板室领取该便次的所有 看板卡后，启动车辆，进行配送作业。 5.6 特殊状况的处理： 5.6.1 在非正常出货的情况下，如统计员接到客户通知对某些货物进 行临时紧急出货，仓管员应在货物装车后，电话告知驻厂人员货物明细（即供应 商名称、背番号、数量）和发车便次。统计员负责后续单据的跟进处理。 6.相关单据： 6.1 【Delivery order】 6.2 【XXX每日发