第2章砂轮选编.pptVIP

;;第2章 砂轮知识;2-1 砂轮特性及其表示方法;;③各种金刚石外貌:;④磨粒的形状、结构、涂层：;多晶体磨粒 涂覆后的磨粒 ;常用的磨料有：;;2、粒度; 三、结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。 1、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜 高速，线速度一般为35m/s。 2、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差 (300℃)，自锐性好。 ; 3、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。 4、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。;;砂轮工作表面上的磨粒受外力作用时脱落的难易程度。容易脱落，其硬度就低；反之，砂轮硬度就高。对加工表面质量和磨削效率有显著的影响 。;硬度等级名称;磨粒在砂轮中占有的体积百分数(磨粒率)；磨粒、结合剂、气孔这三部分体积的比例关系。砂轮组织号的大小直接影响磨削加工的生产效率和表面质量。 ;组织号; 疏松不易堵塞。可把切削液和空气带入切削区，降低温度。 粗采用疏松，精采用紧密。 一般选用中等组织号的砂轮。 ; ??????????????????????????????????????????????????????????????;8、砂轮特性的表示方法;工作速度;2-2 砂轮的选择;二、砂轮特性选择原则;2、粒度的选择;⑤ 磨削导热性差的材料或容易热变形的薄壁零件时，应选用粗粒度砂轮，以减少发热量；;3、结合剂的选择;4、硬度的选择;⑸选择砂轮硬度时，还要考虑结合剂的性能，在同样的磨削条件下，树脂结合剂砂轮可比陶瓷结合剂砂轮的硬度高1~2级。;⑴ 在各种形状的砂轮中，以平形砂轮应用最广；;6、组织的选择;例 在M250A型磨床上磨削轴承套圈内圆，拟选用转速n0为3500r/min，砂轮直径D0为150mm，工作速度V0为35m/s的砂轮，试检验该砂轮运转时是否安全？ ;2-3 砂轮的安装和拆卸;1、砂轮安装前，应先检查砂轮有无裂纹。;4??在法兰盘和砂轮端面之间，应放上弹性衬垫，防止压坏砂轮。;2-4 砂轮的平衡;1、砂轮的静平衡：消除由于重心偏移而产生的离心力的不平衡因素的方法；;找出砂轮的重心最下位置点A。 在A点同一直径上的对应点做一记号B。 加入平衡块C，使A和B两点位置不变。 再加入平衡块D、E并仍使A、B点位置不变，如有变动可以上下调动D、E。使A、B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡。 将砂轮转动90度。如不平衡，将D、E同时向A或B点移动直到A、B两点平衡为止。如此调整使砂轮在任何方位上稳定下来。砂轮就平衡了。 ;2、砂轮的动平衡：在砂轮的旋转中对砂轮的不平衡状态不断进行检测和补偿，使砂轮始终处于良好的平衡状态，这种平衡方法叫动平衡。;2-5 砂轮的修整;此外，由于砂轮硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮丧失外形精度，影响工件表面的形状精度及粗糙度。 凡遇到上述情况，砂轮就必须进行修整，切去表面上一层磨料，使砂轮表面重新露出光整锋利磨粒，以恢复砂轮的切削能力与外形精度。 ;④使磨削热量增加，易造成裂纹或烧伤(大沟);;修整砂轮的方法;采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮，以一定转速旋转，对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂、造价高，但经久耐用、修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面(如螺纹、齿轮等)的砂轮。 ;Wrong ! 错误!;