第2章管壳式热交换器选编.ppt

第二章 管壳式热交换器;间壁式热交换器;;;管壳式换热器 ; ;（1）固定管板式换热器;优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。; 为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。;（2） U形管式换热器 ;;;;U型管式换热器;浮头式换热器 1—防冲板；2—折流板；3—浮头管板；4—钩圈；5—支耳 ;浮头结构示意图;优点：管内和管间清洗方便，不会产生热应力。;（4）填料函式换热器;优点：结构简单，加工制造方便，造价低，管内和管间清洗方便;釜式重沸器;;2.2 管壳式换热器的结构 管壳式换热器流体的流程 ; 换热管;; 一般情况下使用光管，当壳侧的传热系数比管侧低时，如壳内为高粘度液体，气体，蒸汽时，使用低翅管加强换热。;横纹槽管;螺旋槽;缩放管;波纹管; 波纹管优点 既强化管内，又强化管外，结构特点：波形变化，管壁薄，小于1mm. 传热系数较光管高2~3倍，波纹管换热器具有传热效率高，不易结垢，热补偿能力强.;等边三角形，同心圆法，正方形法;一边与流向垂直，在相同管板面积上管数排列最多，传热系数较高（与正方形排列比），节约管板面积.; ; 最不紧凑，便于机械清洗，用于需要将管束抽出清洗的换热器，如浮头式换热器中。;对比正方形排列，板间距相同的情况下，流通面积比正方形小，有利于流速提高. 多种排列方式组合 p45;组合排列与转角排列; 换热管中心距; 管板和管子的连接 管板和管子的连接方式有胀接和焊接，对于高温高压下常采用胀、焊并用的方式。; 焊接 碳钢或低合金钢，温度在300℃以上，大都采用焊接连接。; 管箱 位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。 ;壳体及其与管板的连接 在壳程进口接管处常装有防冲板或称缓冲板。;固定管板式中，两端管板均与壳体采用焊接连接，管板兼作法兰用。 浮头式、U形管式及填料函式换热器中采用可拆连接，将管板夹持在壳体法兰和管箱法兰之间。; 折流板 作用：流体反复地改变方向作错流流动或其他形式的流动，并可调节折流板间距以获得适宜流速，提高传热效率。另外，支撑管束的作用。;弓形折流板 ;圆盘-圆环形折流板;折流板缺口尺寸 ;折流板的固定 通过拉杆和定距管来实现。 ;折流杆换热器;折流板使流体横掠管束，在增强传热的同时，也会引起流体的诱导振动。;诱导振动对换热器的损伤 管子互相碰撞，当管子振动振幅大到足以使管子经常碰击时，就会使管壁磨损变薄，直至破坏； 管子与折流板孔壁因振动不断碰撞，从而引起管子破裂；;振动的管子与管板连接处受到很大的应力，久而久之就造成胀接和焊接点因应力而损坏，并造成接头泄漏。 管子因振动反复弯折而引起应力疲劳，长时间连续振动就会导致管子破裂。 振动引起应力脉动，会使管材中的微观缺陷扩展，直至产生裂纹。; 对折流板管式换热器而言，减少诱导振动振幅的措施有： 降低横掠管束的流速； 提高传热元件的固有频率，如增加管壁厚 度，减小管子的跨度。;折流杆换热器;;;折流板换热器的优点 纵掠管束，防止诱导振动的产生，提高了换热器的安全性。 减小了壳侧流体的阻力，降低管侧的泵功。; ◆ 标准代号为JB／T4714～4720－92 对浮头式换热器和冷凝器、固定管板式换热器、立式热虹吸式重沸器及U形管式换热器的具体结构形式、基本参数及其组合都作了具体的规定(定型)。 ;换热器的型号表示法;;满液式蒸发器--管程:载冷剂;壳程:制冷剂;干式蒸发器--管程:制冷剂;壳程:载冷剂; 离心式和螺杆式冷水机组中, 蒸发器的型式主要是满液式蒸发器和干式蒸发器两种。; 满液式蒸发器优点 传热效率高。液态制冷剂淹没大量换热管束,蒸发管表面高度强化, 完全浸泡在冷媒中。 制冷剂蒸汽无需过热度, 从而蒸发温度可以大幅的提升，大大提高机组的能效比，大容量机组能效提升更加明显。【在冻水回水12℃, 出水7℃的条件下, 蒸发温度可达5℃( 而干式仅为2℃) 】;干式蒸发器优点 无需回油装置就能将润滑油带回压缩机。 制冷剂用量少, 为相同制冷量满液式蒸发器的1/3。; 将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 ; 广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理。 ;; 结构