第4章硅质耐火材料选编.pptVIP

第四章 硅质耐火材料;第四章 硅质耐火材料;§4-1 硅砖的组成、显微结构与性质;一、硅砖的组成、结构及其与制品性质关系;硅砖真比重;● 组成、结构与性质的关系：;方石英含量与侵蚀量的关系 （熔点1723℃） ;;;;优质硅砖的理化性能 ;§4-2 硅质耐火材料生产的理化基础;§4-2 硅质耐火材料生产的理化基础;α-石英;1）鳞石英可在砖体结构中形成由矛头状双晶构成的相互交错网络结构，赋予制品较高的荷软温度及机械强度。;2）三种石英变体中，鳞石英的热膨胀率随温度变化比较均匀，且当T＞600℃后，具有最小的热膨胀率。因此，鳞石英含量高时有利于改善制品的抗热震性和高温体积稳定性。;§4-2 硅质耐火材料生产的理化基础;§4-2 硅质耐火材料生产的理化基础;第四章 硅质耐火材料;二、硅砖生产中矿化剂的作用及影响其效能的因素;（三）影响矿化剂效能的因素;二、硅砖生产中矿化剂的作用及影响其效能的因素;① 能与SiO2作用，并在较低的温度下（一般应低于1300～1350℃）形成液相，且对系统的耐火度降低不大。 ② 能够形成足够数量的液相。液相应具有较低的粘度及较强的润湿石英颗粒表面的能力。液相的数量随温度升高变化不大。 ③ 液相的结构应有利于鳞石英析晶——即液相的 O/Si =2.5，液相中阴离子团为[Si2O5]2-，溶解不稳定变体（α-石英、亚稳方石英）能力较强，而在1470℃以下对稳定变体（鳞石英）溶解能力很小。 ④ 矿化作用不过于激烈，烧后制品不产生裂纹。 ⑤ 矿化剂为非水溶性物质，且在坯体中易于分布均匀；价格合理，易于制备。;（四）硅砖生产中矿化剂的选择;（四）硅砖生产中矿化剂的选择;§4-3 硅砖的生产工艺要点;分类;2. 废硅砖：加入废硅砖可以减小硅砖的烧成膨胀，提高成品率。但废硅砖的加入量通常＜20%。;二、硅砖生产工艺要点;二、硅砖生产工艺要点;烧成制度制订原则： — 石英的相变（石英β→α，α－石英→ α－方石英→ β－方石英） — 原料的转变速度（快速转变，升温和止火温度↓） — 添加物的数量和性质（液相多，升温↑） — 砖块的形状大小（大块及异型，升温↓） 20－600℃ 20 ℃／小时（快） 600－1100 ℃ 25 ℃／小时（最快） 1100－1300 ℃ 10 ℃／小时 1300－1350 ℃ 5 ℃／小时（慢） 1350－1430 ℃ 2 ℃／小时（最慢）; （1） ≤150℃ 自由水↑ （2） 450－500℃ Ca(OH)2分解，砖坯结合强度↓ （3） 550－650℃ β－石英→α－石英 （4） 600－700℃ CaO与SiO2的固相反应开始，砖坯结合强度↑ 2CaO＋ SiO2 →β－2CaO·SiO2 2CaO·SiO2＋SiO2→2（CaO·SiO2） （5）1000－1100℃ 生成固溶体： α－CaO·SiO2＋FeO·SiO2→[CaO·SiO2－FeO·SiO2] （6）≥1200℃： 与杂质如Al2O3、Na2O等作用形成液相（8-10 %）， 润湿石英颗粒，石英转变速度↑。 （7）1300－1350℃ 鳞石英和方石英↑ （8）1350－1430℃ 鳞石英↑，方石英↓;2、硅铬砖：抗氧化铁和熔渣侵蚀性强 3、硅锆砖和硅堇青石砖：高热震稳定性 4、硅碳化硅砖：高热震稳定性、耐磨性、 热导率;石英玻璃：过冷液体——热震稳定性和化学稳定性↑ 熔融石英制品：石英玻璃为原料的再结合制品 性质： — 热震↑ — 耐化学侵蚀（酸、氯） — 耐冲刷 — 强度↑ — 热导率↓ — 体积稳定 缺点：≥1100℃，析晶，裂纹，剥落。 应用： 　◇　浸入式长水口 　　 ◇　焦炉炉门及煤气上升管;石英玻璃(或熔融石英)是用天然的纯净石英或水晶，在高于其熔点的温度下加热熔化成粘稠的透明熔体，再通过控制熔体的冷却速度，使其来不及析晶所形成的玻璃体。石英玻璃及其制品具有极低的线膨胀系数，极好的抗热震性,特别低的热导率和良好的化学稳定性。因此，石英玻璃制品作为特种耐火材料和其他功能材料而得到广泛应用。为了提高纯度，减少杂质，石英玻璃陶瓷和石英玻璃质浸入式水口的制造一般采用石膏模泥浆浇注成型。这种成型工序多，周期长，制造工艺比较复杂。;本章作业题：