丝网印刷岗位培训教材(百时)综述.pptVIP

一.丝网印刷工作原理; ;在印刷过程中丝网印版封网的主要原因是什么?如何解决;丝网印刷品的蹭脏原因是什么?如何防止蹭脏?;为什么丝网印刷成品墨迹表面会产生气泡？如何避免气泡的产生?;印刷后要作哪些后续工作?;漏网: 检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道) 解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看 网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在 网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然 漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续 使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网 版。 第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上， 如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版 更换。;虚印 原 因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有 时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚 印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干 净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深 度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。 如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因 为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。 ;堵网 原 因：有干的油墨或是碎片将本该漏印油墨的地方堵起来 了。 解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停 在靠近自己的地方，向上抬起网版，使用 带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。这是一、 二两道解决的方法。;弯曲 原 因：1.硅片太薄 2.浆料用错 3.硅片印刷太厚 解决方法：1.＞240um厚度的硅片用15L的浆料，＜240um厚 度的硅片用15Q的浆料 2.调整丝印的参数：（减小丝网间距，同时加 大印刷压力。加大刮刀高度，减小印???速 度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印 刷是否符合印刷工艺要求。）;粘板 原 因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印 刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均，网 版张力不够，网板折痕较多。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。更换印刷台面 的纸张。 更换网版。 ;断线 原 因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油 醇擦拭网版,然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是 堵网的话，将印刷头停在靠近自己的地方， 向上抬起网版，先使用带酒精的刷子将堵网的地方擦 干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后 再用干净的抹布擦拭网版即可。 ;粗点 原 因:1.细栅线上的粗点，网版受伤了，在细栅线 上有一个小洞在漏浆 2.参数有问题 3.刮条不平整 解决方法：1.更换网版 2.更换刮条 3.抬高丝网间距，加大压力，加大刮条深度;压板 原 因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大 同小异，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸 张。 ;印刷图形偏移 原 因：印刷参数不正确、台面纸太脏，摄像头进行待印刷 硅片位置校正产生错误。 解决方法：调整印刷参数，在调节P中的X