PVC管材生产工艺流程.pptxVIP

PVC管材生产工艺流程演讲人：日期：

原料选择与准备搅拌混合与预热挤出成型冷却与定型牵引定径与切割检验与包装生产工艺优化目录CONTENTS

01原料选择与准备

聚氯乙烯树脂型号树脂的分子量对管材的力学性能、加工性能等有较大影响。树脂的分子量树脂的颗粒形态树脂的颗粒形态对管材的透明度和加工流动性有影响。根据不同的用途和性能要求，选择适合的聚氯乙烯树脂型号。PVC树脂的选择

提高PVC的柔韧性和加工流动性。增塑剂改善PVC的加工流动性和表面光洁度。润滑防止PVC加工过程中的热分解，需要添加稳定剂。稳定剂根据需要添加不同颜色的颜料，以满足不同用途的需求。颜料辅助剂的添加

原料的质量检验外观检验检查原料的颗粒大小、颜色、形状等是否符合要求。成分分析通过化学分析检测原料中的各组分含量是否达标。性能测试测试原料的各项性能指标，如熔融指数、拉伸强度、韧性等，确保原料质量符合要求。

02搅拌混合与预热

高速混合机的使用高速混合机的作用将PVC树脂与其他添加剂进行高速混合，使其均匀分散。高速混合机的类型高速混合机的操作要点立式或卧式，根据生产需求和混合量选择。严格控制混合时间、温度和转速，确保混合均匀。123

原料的预处理采用机械搅拌或气流搅拌等方式，确保原料均匀混合。混合工艺混合后的检测通过检测混合物的均匀度和粒度等指标，确保混合质量。将PVC树脂、稳定剂、增塑剂等原料进行预处理，确保无杂质。原料的均匀混合

预热方式采用电加热或蒸汽加热等方式，对混合后的物料进行预热。预热系统的温度控制温度控制根据工艺要求，严格控制预热温度，确保物料达到适宜加工温度。预热后的处理预热后的物料需进行进一步处理，如除水、除气等，以保证产品质量。

03挤出成型

检查各部件是否安装牢固，电气系统是否正常，润滑系统是否畅通，加热和冷却系统是否完好。保证喂料均匀，避免过载或物料堵塞，同时注意物料中不得混入杂质和金属。根据物料性质和挤出量要求，适当调整螺杆转速，以获得理想的塑化效果和挤出量。严格控制各区的压力和温度，保证物料在挤出过程中处于稳定的塑化状态。双螺杆挤出机的操作开机前的检查喂料操作螺杆转速调整压力与温度控制

塑料料浆的塑化与熔融通过加热和剪切作用，使塑料颗粒逐渐软化、熔融，形成连续的塑化料浆。塑化过程根据塑料的特性和挤出要求，选择合适的熔融温度，避免过高或过低导致塑料焦烧或塑化不良。熔融温度通过调整螺杆转速和挤出模具的阻力，控制熔融压力在合适的范围内，以保证挤出制品的质量。熔融压力

根据挤出制品的形状、尺寸和材质选择合适的模具，模具流道应设计合理，避免物料在模具内滞留和降解。模具的选用与调整模具设计在挤出前，需要对模具进行预热，以避免塑料在模具内冷凝和堵塞。模具预热根据挤出制品的实际情况，适当调整模具的口模间隙、模芯形状和尺寸等，以获得理想的挤出效果和制品尺寸精度。模具调整

04冷却与定型

冷却水箱的使用冷却水箱设计根据PVC管材的规格和产量，合理设计冷却水箱的尺寸和结构。冷却水温度控制冷却水的水质要求通过调节冷却水的流量和温度，使PVC管材在冷却过程中温度均匀下降。使用清洁、无杂质的冷却水，防止管材表面产生瑕疵。123

真空系统的应用真空度控制通过真空系统抽出管材内的空气，使管材紧密贴合模具，保证管材的尺寸精度。真空泵选型根据生产工艺要求，选择适当的真空泵，确保真空系统的稳定性和可靠性。真空度调节根据生产过程中的实际情况，灵活调节真空度，确保管材的质量和生产效率。

模具设计根据PVC管材的规格和形状，设计合理的模具，确保管材的准确尺寸和形状。管材的形状与尺寸控制模具温度控制通过调节模具的温度，使PVC管材在模具内得到适当的冷却和定型。形状保持在冷却和定型过程中，采取适当的措施，如使用支撑架等，保持管材的形状和尺寸。

05牵引定径与切割

牵引速度的控制牵引力的大小直接影响管材的拉伸强度和壁厚均匀性，需根据材料性能和工艺要求进行调整。牵引力的调整牵引辊的维护牵引辊是管材生产的重要部件，需定期保养和维修，保持其表面光洁度和径向跳动精度。牵引速度是影响管材定径和壁厚的重要因素，必须根据生产规格和工艺要求进行调整。牵引辊的操作

定径模具的调整定径模具的选用根据生产规格和工艺要求，选用合适的定径模具，确保管材的定径精度和壁厚均匀性。030201定径模具的安装安装定径模具时，需确保其水平度和径向跳动精度，以保证管材的定径效果。定径模具的维护定期清理定径模具内部的残留物，保持其表面光洁度和内径尺寸精度。

切割机的使用与管材的切割切割机的选用根据生产规格和工艺要求，选用合适的切割机，确保管材的切割质量和精度。切割参数的调整切割机的切割参数如切割速度、进给速度、切割压力等，需根据材料性能和工艺要求进行调整，以保证切割质量和效率。切割后的处理切割后的管材需进行