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第七章 棉花种子加工;二、棉种脱绒质量含义 棉种脱绒质量含有两方面的意义： 1.棉种的外观质量，即脱绒后是否是光籽， 若残留有超标的短绒，会影响精选效果、 种剂处理和机械化播种。 2.棉种的内在质量，即脱绒过程是否对种子 的生长发育造成不利影响，种子的水分是 否达到安全贮存标准，种子表面的残酸量 是否达到要求等。脱绒质量与种子原始水 分、健籽率、种子含绒量、稀硫酸供给 量、热风温度和流量、干燥时间以及种子最高 温度等因素的控制有关。;第二节 棉花种子脱绒的方式;1．过量式稀硫酸脱绒（离心机）;优缺点： 带离心机的过量式脱绒工艺，是目前棉种脱绒工艺中较成熟、可靠的一种。操作方便，物耗、能耗低，成本也低。成品棉种质量稳定，能把棉绒脱光，残绒低，精选精度高，对种子损伤小，棉种残酸率较低，可以不用氨中和，利于???藏。是较之泡沫酸以外使用较广的棉种脱绒工艺。缺憾主要为棉种毛籽经过稀硫酸的充分浸泡，使种皮在脱绒后色泽较深，加上因离心机高速甩干脱水过程对棉种产生的撞击造成种子内部损伤和中心推进搅笼（活塞推进器）所形成破碎，造成棉种畸形苗增多和破碎造成发芽率降低的问题。 ;3吨/小时过量式稀硫酸成套设备的主要技术参数指标;2.泡沫酸脱绒工艺;优缺点： 由于硫酸是以泡沫的形式覆盖于棉籽表面，并依靠短绒的毛细管作用被吸收的，其结果是使加入的泡沫A酸恰倒好处的均匀湿润毛籽，没有多余的硫酸和水，因而节省原料和能源，对棉籽的处理最柔和，保证了种子原有素质不受影响。小时加工量在美国已达5-10吨，我国已达3-5吨，适合大批量商品化生产。设备使用寿命较长，适合在各种气候条件下使用。但泡沫酸脱绒工艺中的成品种子残酸控制过程对棉种毛籽的含绒量指标要求较高（棉种光籽残酸率0.15%，毛籽含容量要求控制在9%以内），对工艺控制过程中的操作程序要求较之于过量式稀硫酸（稀硫酸）严格。 ;3吨/小时泡沫酸成套设备的主要技术参数指标;二、毛棉籽的特征特性;（1）蛋白质 在棉花种子的子叶中蛋白质的含量占有很大的比重,棉籽蛋白属于豆类蛋白，豆类蛋白在加热状态下极不稳定,当温度达到60℃时就会发生变性，蛋白质变性后，就失去生物活性。蛋白质变性的速度与加热的温度、加热时间及种籽的含水率有关，温度越高，时间越长，则变性速度愈快；种籽本身含水愈高，则蛋白质开始发生变性的温度就愈低。在棉种泡沫酸脱绒的干燥脱水与磨擦脱绒工艺过程中，都是在一定的温度和湿度的条件下进行的。为了保证种籽活力不受影响，必须使种籽的最终温度低于蛋白质的变性温度。经试验表明：在脱绒加工过程中种籽的最终温度应控制在50℃以内，一般以46℃～48℃为宜 ;棉种在脱绒过程中的耐热极限试验 数据链回32页;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;（2）籽指;2.与毛棉籽的状态参数有关的指标;（1)含绒率 1. 酸脱绒工艺中，毛棉籽含绒率的高低就 决定了成套设备的生产率。 2. 酸水比 与毛棉籽的含绒率有关，在泡沫酸脱绒 过程中，所加入的水（即“附加水” ）只 是一种中介物，其主要作用是将浓硫酸 稀释，并在发泡剂的作用下形成泡沫酸，增加 酸液的体积和表面积，以增加硫酸与纤维混合 均匀度。 ;（2）成熟度 对同一品种的种籽，其籽指、种仁重、发芽率等与成熟度成正比。从种子加工的角度来看，种籽的可加工性也是与种籽的成熟度成正比。 （3）初始含水率 初始含水率是指加工前毛棉籽的含水率,它不包括在加工过程中所加入的“附加水”。在泡沫酸脱绒工艺中，其干燥的目的是蒸发掉棉籽表面的“附加水”，而不是种子内部的水分。当毛棉籽初始水分较高时，其导热系数直线增高，加快了热量向棉籽内部深入，使蛋白质变性温度降低和种仁发生烫伤。 ;（4）机械损伤率 棉花从收获，经过采摘、清理、轧花和剥绒等若干工序，在这个过程中，棉籽难免受到损伤，特别是轧花和剥绒。受到机械损伤的种子，在干燥与磨擦工艺中，高温直接与裸露子叶接触，使种子产生严重烫伤，从而丧失活动力；硫酸、氨水（气）容易向种籽内部渗透，对种子产生杀伤力。 ;第四节 泡沫酸脱绒工艺流程;稀硫酸脱绒的中和方式;三、脱绒包衣棉种的特性;第五节 棉花种子加工成套设备; 二、技术特性;三、成套设备的系统组成及操作技术;1.风力进料系统、定量喂入系统 风力进料系统由高压风机、管道风门、旋风分离器、阻风阀、除尘器等组成。风机产生负压，通过风力输送管道将计量装置供给的棉种吸入旋风分离器内。分离器将棉种