压力传感器总结报告.docVIP

中国计量学院精密测控研究所 电话0571 PAGE 11－ NUMPAGES 11 汽车压力传感器检测系统研究报告 本系统是根据用户技术要求，针对TMAP传感器进行批量生产时出厂检验和试验室性能测试。本检测台可同时进行12个传感器的检验，并自动对每个被检测传感器进行合格判定。 设计依据 用户提出的技术要求 功能描述 检测台专用于生产厂家压力传感器器的自动检验。可同时进行12只传感器的5点压力校验。 计算机精确控制测试回路压力处于依次升高的5个压力点（5个压力点的压力值由用户依据不同产品型号事先设定），并通过高精度标准压力传感器测得每个压力点的实际压力值，同时采集12个被测传感器的输出电压，，……。 计算机根据该型号传感器的理想特性线与计算被测传感器的理论标准输出电压值，同时计算12个传感器的当前输出电压，，……与的差值，，……，与设定的允许误差范围比较，并自动合格判断，不合格参数高亮或红色显示。 以上12个传感器的所有测试数据均由计算机软件界面通过数据表格列表显示。 用户通过软件预先设定对应于某型号传感器的5点压力值与输出电压，计算机软件根据设定自动确定理想特性线，并与传感器型号绑定保存，测试时用户只需从列表中选择被测传感器型号即可。 传感器输出信号的允许公差范围可由用户设定，并显示于软件主界面上，对每个传感器进行合格判断时依据此参数。 主要配置与技术指标 真空泵：RS-1A型 / 排量1L/min 气 泵：WY5.2-A型 / 排量13L/min / 105W 真空比例阀：日本CKD EV2100V /0～-101.3 KPa 气压比例阀：日本SMC ITV1090/0-600KPa，双阀控制 电磁阀：日本CKD品牌， 压力范围(0～1.0)MPa 标准压力测量：MPM281型/(0～600)kPa 绝压/0.05级精度 测试压力显示：检测台面板数字显示，显示精度1KPa； 测试端口压力输出：控制范围0-600KPa绝压，控制精度±2.5Kpa，压力稳定度±0.5KPa； 压力输出端口数量：12个，预留2个 可调稳压电源：电压0-30V可调，最大电流3A；工作电压检测台面板数字显示，显示精度：0.01V。 数据采集：台湾研华16位（精度1/65525）采集卡，最高采样率100K，16个模拟输入端口，16路I/O输入，16路I/O输出。 计算机系统：P4 2.8G/2G内存/250G硬盘，配17寸液晶显示器，惠普/佳能彩色喷墨打印机 软件基本要求：界面美观、方便操作；被测12个传感器依据用户需求表格显示，传感器电压显示精度：0.001V；具有数据打印和自动存储功能；能够进行灵活的参数设置与显示，参数设置界面输入密码才能进入。 系统特点 独立操作控制台，配液晶显示、彩色打印机，实现控制、参数设置、结果显示，并数据保存、查询、打印； 设计有12个压力端口，可同时进行12个产品的测试。 系统由计算机控制，绝大部分测试工作，可根据设置好的参数自动完成。 用VC++编写的软件功能强大，使用方便，参数设置灵活，测试曲线计算机自动实时显示。 采取比例阀+反馈控制，实现压力控制的精度与稳定性。 检测台配启动、停止按钮，实现测试流程一键开始与一键停止功能。 测试原理与方法 软件主界面与操作步骤： 测试过程计算机实时进行高速数据采集，实时控制并显示测试数据与曲线。软件界面友好，参数可灵活设置。 图1 软件主界面示意图（参考） 此测试界面只作为参考界面设计过程中可根据实际检测内容进行更改 软件界面上根据产品型号自动显示电压—压力计算公式：Vout=Vcc × (0.009P —0.095)；传感器测试台在实际量产时的测试基本不需要人为干预，完全按照软件设定的参数进行自动检测。具体实现步骤如下： 首先需要对软件进行参数设置，比如选择型号、设定其对应的标准输出、允许范围等参数后，使用软件的[开始]按钮或操作台的开始按钮后系统开始运行。 计算机系统自动控制打开真空泵或气泵及相应的电磁阀，通过比例控制器将压力控制在压力点一：15kPa（此压力可根据不同产品型号而设定），稳压一定时间后，采集第一组数据并显示在软件上，并且自动计算各个被测传感器误差。（气压转换稳定时间约5S，高压力点下稳定时间会增加2-3S。） 测试完第一压力点后，计算机系统通过控制器自动将压力控制在第二压力点45kPa（此压力可根据不同产品型号而设定），稳压一定时间后，采集第一组数据并显示在软件上，并且自动计算各个被测传感器误差。 同样的方法与步骤测试第三、四、五压力点。 数据测试结束后，系统根据软件设定好的最大允许误差自动判定产品是否合格并显示在软件上（底色加亮或红色显示