第5章吸收选编.ppt

第5章 吸 收;§5.1 概 述;吸收的依据和用途;5.1.1 吸收操作的分类;5.1.2 工业吸收过程（流程）; 常用的吸收操作是通过一种具有选择性的吸收剂将气体混合物中的溶质溶解，然后通过解吸操作使溶质从吸收剂中脱吸出来，实现气体混合物中各组分的分离。 对吸收流程几点补充说明： （1）气液流向。一般采用逆流，即液体向下气体向上，以使全塔平均推动力最大。 （2）多塔吸收。若用一个塔吸收所需的高度过大时，就需要分成几个塔串联起来。 （3）加压吸收。当总压增加时，溶质气体的分压和溶解度都随之增大，有利于吸收。 ; 关于脱吸 （1）当溶质不是蒸汽而是不凝性气体时，就不需要分层器，塔底宜用间接蒸汽加热，冷却—冷凝器可以小很多。 （2）若下一工序有需要，可用某种惰性气体将溶质带出。 （3）加压吸收，脱吸只需将溶液减至常压。 一般必须解决三个方面的问题： (1)选择合适的吸收剂。 (2)适当的气液传质设备，气液两相充分接触，使溶质从气相转移至液相。 (3)吸收剂的再生和循环使用。 一个完整的吸收过程一般包括吸收和解吸两个部分。;5.1.3 吸收剂的选择;板式塔：在板式塔内，气流与液流依次在各层塔板上接触、传质，其浓度沿着塔高呈阶跃式变化。故称逐级接触式，内装塔板，气液传质在板上液层空间内进行。;填料塔：在塔内气液两相沿着塔高连续地接触、传质，故两相的浓度沿塔高连续变化，称为连续接触式。内装填料（作用除增大气液接触的面积外，还使气流增强湍动，从而提供良好的传质条件），气液传质在填料润湿表面进行。;5.2.2 填料特性与常用填料;（二）常用填料;规整填料：一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。 使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。;Corrugated Metal Plates Packings ? 6400金属板波纹规整填料;§5.3 气液相平衡;（2）相律在吸收中的应用;（3）溶解度曲线:气液两相间组成关系的曲线。 在一定温度、压力下，平衡时溶质在气相和液相中的浓度的关系曲线。; 图中每一根线，分别给出在一定温度和总压下，单组分溶质的气相组成与液相组成的相平衡关系，只是两者表示方式不同，这些线统称为平衡线。线上的点称为状态点，代表某种一定的气相和液相组成在相应的温度和压力下构成的体系。线上点说明体系达到平衡。;(4)影响平衡关系的主要因素;规律 不同气体在同一溶剂中溶解度不同，而且有显著差别 吸收剂对溶质的溶解度有极大的影响。 同样浓度的溶液，易溶气体在溶液上方的气相平衡分压低，难溶气体在溶液上方的气相平衡分压高，即得到一定浓度的溶液，易溶气体所需分压低。 温度升高，溶解度减小 压强升高，溶解度增大 ; ;5.3.2 亨利定律（Henry law）—适用稀溶液;2. y~x关系(气、液两相组成用摩尔分数表示）;3. pA~cA关系(气相组成用分压、液相组成用物质的量浓度表示）;4. Y~X关系（气液相组成均用摩尔比表示）;【例1】某系统温度为10℃，总压101.3kPa，试求此条件下在与空气充分接触后的水中，每立方米水溶解了多少克氧气？ 解:;3.57×10-4kmol/m3;5.3.3 相平衡在吸收过程中的应用;传质推动力的表示方法可以不同，但效果一样。本质上为浓度差。 ;对吸收而言： 若保持液相浓度 x 不变，塔顶气相浓度 y 最低只能降到与之相平衡的浓度 y*，即 ymin= y*； 若保持气相浓度 y 不变，则塔底液相浓度 x 最高也只能升高到与气相浓度 y 相平衡的浓度 x*，即 xmax= x*。;例：在总压1200kPa、303K下，含二氧化碳5%（体积分数）的气体与含二氧化碳为1.0g/L-1的水溶液相遇，问：会发生吸收还是脱吸？以分压差表示的推动力有多大？若要改变其传质方向可采取哪些措施？;;§5.4 传质机理与传质速率;分子扩散：在静止或滞流流体内部，若某一组分存 在浓度差，则因分子无规则的热运动使 该组分自发由浓度较高处传递至浓度较低 处，这种现象称为分子扩散。如果有流体 质点的不规则的运动即湍动来进行的扩散 称为湍流扩散或涡流扩散。两者扩散的总 和称为对流扩散或对流传质。;费克定律：温度、总压一定，组分A在扩散方向上任 一点处的扩散通量与该处A的浓度梯度成