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第三章生产过程的组织;一、生产过程的基本理论; 生产过程的划分;1) 基本生产过程
所谓基本生产过程,是指企业生产基本产品的过程。
企业所生产的产品,按其专业特点及使用对象,可分为基本
产品、辅助产品和附属产品。
基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。
辅助产品是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品(如工装、蒸汽、压缩空气等)。
附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市
场需要的产品。;2) 辅助生产过程
辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。(设备维修、劳动力供应、工艺装备(工夹模具)制造
3) 生产技术准备过程
产品在正式投产以前,在生产技术方面所做的工作。(市场调研、产品开发、产品设计、工艺设计、工时定额制定、工装设计、新产品试制和鉴定等) ;4) 生产服务过程
生产服务是为保证企业生产活动正常进行所
做的服务性工作(物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量工作等) 。
5)附属生产过程
附属生产过程是指生产附属产品的过程。;;;;;
基本生产过程是工业生产的核心部分。
生产过程 基本生产过程 工艺阶段
工序 工步 动作; 机械制造的基本生产过程有四个不同的工艺阶段;● 工 序;●工步;;二、生产类型的基本理论;; 基本生产类型;3、三种不同生产类型的生产管理特点;
1)前提:
之所以把某个工厂称为大量生产的工厂或单件小批
生产的工厂,只是因为这种生产类型在这个工厂中占很
大的比重,而绝不是唯一的生产形式。例如在单件小批
生产的工厂中,也有成批生产类型,有时也有大量生产
类型。
(所以我们划分后的类型不是绝对的)
;2)指导思想:;(1)按工作地专业化的程度划分
(两个步骤)
①工作地生产类型的划分
②工段、车间与企业生产类型的划分;(两个标志);② 工序大量系数 K(标志二);例:某生产流水线年计划有效工作时间100000分钟,年计划生产合格品4950件,估计废品率为1%,流水线4道工序的单件加工时间分别为40、4、20、10分钟,试判断第2道工序的生产类型。
r = F/N = 100000 /〔 4950 /(1-1%)〕
=100000/5000
= 20 (分/件) ; ∵ K= t/ r
∴ K2= t2 / r = 4 / 20 = 0.2 (大批生产)
表3.5 工序大量系数表
; 大量系数K表示,在保证达到节拍的条件下,
完成每一个工序所需的理论工作地(或设备)
数。它的倒数就是工作地上加工的工序数目m,
因此,上述二个标志是一致的。
即 m= 1/ K
∴ m2= 1/ K2 = 1/0.2=5 (见表3.4,大批生产); 在一个工段、一个车间、一个企业中,工作地的生产类型不可能完全相同,方法是根据比重最大的工作地生产类型决定工段的生产类型,比重最大的工段生产类型决定车间的生产类型,比重最大的车间生产类型决定企业的生产类型。 ;5、 改变生产类型的途径;6、 生产类型和生产组织的关系 ; 在成批生产条件下,产品品种尚少,生产尚较稳定,只能部分采用自动化设备或专用设备,不能广泛组织生产线,轮番生产时需要调整准备时间,因此其生产效率不及大量生产,经济效益也是如此。
在单件小批生产条件下,只能采用通用设备和标
准工艺设备;生产的机械化、自动化水平低,手工操作
比重大,加工的劳动量最大;设备按工艺机群排列,无
专设的生产线,因此生产流程迂回过长;产品的品种
多、批量小,调换品种频繁,调整准备时间和中断时间
较多。因此生产效率低,经济效益也最差。;三、生产过程的合理组织; 生产过程合理性的原则;1. 连续性
是指加工对象一旦投入生产过程,就能连续地经过各道工序和各加工阶段,很少出现不必要的等待加工或处理的现象。
2. 平行性
生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段,各个工序实行平行作业。
;;3. 比例性
主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间,在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例,要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系,以保证生产过程协调进行。
4. 节奏性(均衡性)
是指产品的生产,从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行,保持在相等的间隔时间,所生产的产品数量大致相等或稳定上升。
5. 适应性
适应性又称柔性,是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。 ;;;;;工艺专业化;
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