08第八__高聚物的力学强度.docVIP

PAGE  PAGE 32 第八章 高聚物的屈服、断裂和力学强度 概述 断裂——材料破碎成几块，产生新的表面。 强度——材料抵抗破坏的能力。 韧性——能够屈服，并在断裂前发生大形变。（换言之，材料中断裂之前吸收了大量能量。） 屈服yeild——（1）材料在拉伸或压缩过程中，当应力超过弹性极限（比例极限）后，变形增加较快，材料失去了抵抗继续变形的能力。当应力达到一定值时，应力虽不增加（或在微小范围内波动），而变形却急速增长的现象，称为屈服。（2）在某应力状态下由弹性状态转变到塑性状态的现象。（3）材料发生塑性形变。（4）形变时某个位置出现“颈缩”。 聚集态结构对力学性能的影响远远超过化学结构的影响。 材料内部结构不均匀（晶区和非晶区、填充物、交联密度、内部应力），还有大量的缺陷（微小的空洞、裂纹）。极大地影响强度，破坏首先发生在最薄弱位置。 高聚物材料的力学性能表现还对温度和形变速率（加载速率）有强烈依赖性（松弛特性的反映）。 温度低，试验速率快，表现脆性；温度高、实验速率小，表现韧性。 脆性——断裂前未屈服（断裂时形变很小） 韧性——断裂前屈服（断裂时形变很大） 材料是脆性还是韧性不是绝对的，随着实验条件变化而变化。 有很多力学性能指标和试验方法。 §8.1 等速拉伸应力-应变曲线 8.1.1 典型的等速拉伸应力-应变曲线 研究材料强度和破坏的重要实验手段是测量材料的拉伸应力-应变特性。将材料制成标准试样，以规定的速度均匀拉伸，测量试样上的应力、应变的变化，直到试样破坏。 常用的哑铃型标准试样如下图所示，试样中部为测试部分，标距长度为l0，初始截面积为A0。 哑铃型标准试样 应力（工程应力或名义应力） 应变（工程应变或名义应变） 真应力——载荷除以真实截面积A 真应变—— 式中，F为 HYPERLINK /view/44326.htm \t _blank 载荷；A0为试样的原始截面积；A是试样的真实截面积；L0为试样的原始标距长度；L为试样变形后的长度。 图 典型的等速拉伸应力-应变曲线 注意：在一定条件下（温度、加载速率）才能实现 可得到的信息：弹性极限（比例极限）A；扬氏模量E、弹性极限（弹性极限应力、弹性极限应变）、屈服点（屈服强度、屈服伸长率）、断裂点（断裂强度、断裂伸长率）、断裂功W 以Y点为界分为二部分： Y点以前（弹性区域）：除去应力，材料能恢复原样，不留任何永久变形。这段的斜率 即为扬氏模量。 Y点以后（塑性区域）：除去外力后，材料不再恢复原样，而留有永久塑性变形，我们称材料“屈服”了，Y点以后总的趋势是载荷几乎不增加但形变却增加很多。 8.1.2 温度和应变速率对应力-应变行为的影响 拉伸应力-应变曲线受温度、拉伸速率、材料特性三者的影响。 （一）玻璃态高聚物的拉伸应力-应变曲线 当温度很低时（TTg） 应力-应变成正比增加，应变10%时脆性断裂。曲线的起始阶段，应力-应变成正比，表现胡克弹性体的行为，根据斜率可计算杨氏模量。移去外力，试样完全回复原状。这种高模量、小形变的弹性行为是由高分子的键长键角变化引起的。 当温度稍微升高些，但仍在Tg以下 应力-应变曲线上出现转折点Y，称为“屈服点”，Y点的应力称为“屈服应力”，Y点的应变称为“屈服应变”。断裂时总的应变20%。 温度升高到Tg以下几十度的范围内时 断裂前发生很大的应变（甚至百分之几百）。 温度升高到Tg以上，进入高弹态 发展高弹形变，截面积均匀变细，不再出现屈服点。 图 玻璃态高聚物在不同温度下的应力-应变曲线 Note：同一温度下采用不同的应变速率，也会表现上面的变化。 （二）结晶高聚物的拉伸应力-应变曲线 如果温度在Tg～Tm之间 单向拉伸的应力-应变曲线分3个阶段： ① 均匀拉长，撤去外力，形变可回复； ② 屈服，某一处或几处颈缩（“细颈”诞生了）。细颈和非细颈部分的截面积分别维持不变，细颈部分持续扩展，非细颈部分逐渐缩短，直到整个试样完全变成细颈为止。应变可达500%～1000%； ③ 成颈后的试样重新均匀拉伸，应力随应变增加，直到断裂。 图 结晶态聚合物冷拉时细颈产生和发展的示意图 (三) 强迫高弹形变和冷拉 屈服后2个选择： （１）屈服位置（颈缩点）越来越弱，很快在屈服位置断裂。（２）屈服位置的形状保持不变，临近未屈服的位置继续发生屈服，直到发展到整个试样。 为什么会有第二种情况？这说明在屈服位置发生了“应变硬化”，屈服位置比未屈服位置变强了。应变硬化的内部机理：分子取向、如果能够结晶还会再结晶。 1. 强迫高弹形变： 定义：在TbTTg的温度下，玻璃态高聚物在大外力作用下发生的大形变（达到几百%），其本质与橡胶的高弹形变一样，通常称为强迫高弹形变。 原因：拉伸力有助于链段运动，缩短