第7章工件材料切削加工性_zp选编.pptVIP

工件材料切削加工性 翟 鹏 School of Mechatronic Engineering Shandong University at Weihai 2008.04;第一节 切削加工性的概念和衡量指标 (Machinability);;;3、以单位切削力衡量切削加工性能 在机床动力不足，或机床---刀具---夹具---工件系统刚性不足时，采用这种衡量指标。 4、以断屑性能衡量切削加工性能 适用于对断屑性能要求较高的场合。;在生产中，常采用相对加工性来衡量工件材料的切削加工性。;*2008.04.15;第二节 影响工件材料切削加工性能的因素及改善切削加工性的途径 一、影响工件材料切削加工性的因素 物理性能 力学性能 化学成分 金相组织 加工条件等 ;1、工件材料硬度对切削加工性的影响 1.1、工件材料常温硬度的影响 硬度越高，切削加工性越低。 1.2、工件材料高温硬度对切削加工性的影响 工件材料高温硬度越高，切削加工性能越低。 1.3、工件材料硬质点对对切削加工性的影响 硬质点越多，形状越尖锐、分布越广，加工性能越差。 ;1.4、材料的加工硬化对切削加工性的影响 工件材料的加工硬化性能越高，切削加工性越低。 某些高锰钢、奥氏体不锈钢切削后的表面硬度，比原始基体高1.4~2.2倍。 2、工件材料的强度对切削加工性能的影响 在一般情况下，切削加工性随工件材料强度的提高而降低。 合金钢和不锈钢，常温强度和碳素钢相差不大，但高温强度却差别很大，所以其加工性能低于碳素钢。;3、工件材料的塑形与韧性对切削加工性能的影响 ;4、工件材料的导热系数对加工性能的影响 ;5、化学成分对切削加工性的影响 5.1 钢的化学成分的影响： ① Cr, Ni, V, Mo, W, Mn 等元素，可提高钢的强度和硬度； ② Si, Al 等元素，容易形成氧化铝和氧化硅等硬质点，使刀具磨损加剧； ③ S, Se(硒), Pb, Bi(铋), P(磷)等元素，能略略降低钢的强度，同时又能降低钢的塑性，可改善切削加工性能。 ④ S 能引起钢的红脆性，但若适当提高Mn的含量，可以避免红脆性。MnS, FeS质地软，成为切削塑性变形区 中的应力集中源，易断屑，并减小积屑瘤的形成。;⑤ 磷能降低铁素体的塑形，使切屑易于折断。 依此原理，研制除了含硫、硒、铅、铋、钙的易切钢，其中含硫的易切钢用的较多。 5.2 铸铁的化学成分的影响 铸铁的化学成分的影响，主要取决于这些元素对碳的石墨化作用。 碳以石墨化形式存在时，铸铁的切削加工性高。硅、铝、镍、铜、钛等，能促进碳的石墨化，提高铸铁的加工性能； ; 碳化铁含量高时，铸铁的切削加工性低。铬（ge , Cr）、钒、锰、钼、钴、磷、硫等，阻碍碳的石墨化，降低铸铁的加工性。 6、金属组织对切削加工性的影响 6.1、钢的不同组织对切削性能的影响：钢的金相组织有铁素体、渗碳体、珠光体、索氏体、托氏体、奥氏体、马氏体等。;①铁素体塑性高，珠光体塑性低。钢中含有大部分铁素体，少部分珠光体时，切削速度及刀具耐用度都较高； ②纯铁（含碳量极低）是完全的铁素体，切削加工性低； ③珠光体呈片状时，刀具磨损较大；片状珠光体球化处理后，组织为“连续分布的铁素体+分散的碳化物颗粒”，刀具的磨损小，耐用度高； ④切削马氏体、回火马氏体和索氏体等硬度较高的组织时，刀具磨损较大； 可用热处理的方法，通过改变金属组织来改善金属的切削加工性。;6.2 、铸铁的金属组织对切削加工性的影响 铸铁按金属组织来分，可分为：白口铁、麻口铁、珠光体灰铸铁、灰铸铁、铁素体灰铸铁、各种球墨铸铁（包括可锻铸铁）。 铸铁的相对加工性，见表7-3 7、切削条件对切削加工性的影响 主要是切削速度的影响。;二、改善工件材料切削加工性的途径 通过热处理改变材料的组织和机械性能 1、高碳钢和工具钢： 球化退火 2、热轧状态的中碳钢： 正火、退火 3、低碳钢： 冷拔或正火 4、马氏体不锈钢： 调质处理 5、铸铁件： 退火处理 调整材料的化学成分 在钢中适当添加一些元素，如硫、钙、铅等，使钢的切削加工性得到显著改善，这样的钢叫“易切钢”。;第三节 难加工材