密肋空心楼盖结构设计及应用.docVIP

PAGE  密肋空心楼盖结构设计及应用 编制人：马建锋、陶渝、寇冬冬 中铁建工集团有限公司西南分公司 二0一二年 一、GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖施工技术 （一）、设计原因、优点及先进性 1、GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种新型混凝土楼盖技术，该技术是利用蜂巢芯的系列产品在现浇混凝土板中铸塑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。 2、此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能，空间更加宽阔美观。 3、大大降低了噪音的传递，具有良好的隔音效果。 4、节约了材料、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷。5、施工简单，缩短了工期节约了成本，有显著的经济效益。 （二）、新材料性能介绍 GBF蜂巢芯材质为水泥制品，底板不带挑边，内配钢筋及玻纤布，经加热烘烤、保湿养护后形成具有一定强度的空腹结构，材料尺寸为900x900x350、900x900x400，重量为100~110kg/个； （三）、施工节点做法，关键技术及创新点 1、GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖的施工工艺流程见图1。 楼盖支模架及模板安装 在模板上对暗梁、柱帽、密肋梁、蜂巢芯及预留预埋的位置定位划线 暗梁、柱帽及肋梁筋安装，预留预埋设施的安装 钢筋下料成型 下蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产 蜂巢芯进场验收 蜂巢芯安装 蜂巢芯安装 钢筋隐蔽工程验收 现浇楼盖混凝土 不合格整改、修补 混凝土养护 拆模 蜂巢芯安装质量验收 粘贴泡沫胶条 预应力筋安装 图1 GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的施工工艺流程图 2、GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度＞8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。 3、施工节点大样 4、安装蜂巢芯前，应对变形的模板进行校正，使其平整，同时对模板进行清扫，保证模板表面清洁无杂物，然后，在模板上粘贴泡沫胶条，泡沫胶条的位置与蜂巢芯的四边一致，即泡沫胶条的外边与蜂巢芯的外边对齐，避免混凝土浆流入蜂巢芯底部。 5、安装蜂巢芯时，其自带的底板冷拔钢丝应成45°斜锚入肋梁内。 6、后浇带布置在整个蜂巢芯内，避免蜂巢芯被分割。后浇带施工缝处采用密目钢丝网拦截后，肋梁处再用锯齿状模板卡入钢筋内封死。 7、扁宽梁及肋梁为实心混凝土，蜂巢芯离预留洞边净距不应小于150mm，肋与肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，＜450采用空心圆管，圆管净距不小于50mm。 8、蜂巢芯排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留孔处少切断板肋受力主筋为原则。所有水电预埋管线均走肋梁中间，当预埋管位于蜂巢芯处时，采用300/600配套蜂巢芯，空余处底筋采用φ12@100布置。 9、预留预埋设施的施工 蜂巢芯水电预埋施工的相关细部构造及节点见图4 GBF蜂巢芯水电预埋平面图。 说明：T——肋梁宽度；a——蜂巢芯长度 图4 GBF蜂巢芯水电预埋平面图 二、GBF轻质发泡组合内置模现浇混凝土空心楼盖施工技术 （一）、设计原因、优点及先进性 1、GBF轻质发泡组合内置模现浇混凝土空心楼盖是一种由暗粱(或明梁)、 孔间腹肋、孔项和孔底现浇板、非抽芯式轻质发泡组合内置模等构件共同组成的楼盖。 2、此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能，空间更加宽阔美观。 3、大大降低了噪音的传递，具有良好的隔音效果。 4、节约了材料、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷。同时，施工简单，缩短了工期节约了成本，有显著的经济效益。 （二）、新材料性能介绍 GBF轻质发泡组合内置模材质为聚苯颗粒，尺寸为1200×300×320，为了保证该芯模的抗压强度及与混凝土结构良好的结合，在该芯模外加塑料胶带隔离层起保护与防水作用。 （三）、施工节点做法，关键技术及创新点 1、GBF轻质发泡组合内置模现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程见图1. 对准备施工楼盖测量放线 楼盖支撑及模板安装 在模板上对暗梁、柱帽、内置模及预留预埋设施等作定位划线 钢筋下料成型 下内置模计划，并委托专业厂家生产加工 内置模进场验收 安装内置模，对其进行定位固定，并采取抗浮技术措施 安装板面钢筋及板面预留预埋设施 隐蔽工程验收 铺设架空马道，清除模内杂物 浇筑混凝土，随浇随修补调整内置模、钢筋 混凝土养护 拆模 暗梁钢筋、板底钢筋、腹肋钢筋安装及板底预留预埋设施施工 图1 GBF轻质发泡组合内置模现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图 2、轻质发泡组合内置模下的预留水电线管盒应按划线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在腹肋位置，预埋管