空心楼盖抗浮施工方案.docVIP

PAGE  PAGE 6 空心楼盖施工方案 一、编制依据及说明 本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS l75:2004；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002； 《现浇混凝土空心楼盖》05SG343、项目工程施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。 二、工程概况 本工程面积约为8280平方米，采用现浇无梁空心楼板，施工过程中按设计间距放置永久性内置模，柱间设置暗梁，浇筑混凝土后形成现浇无梁空心板。 三、施工方案 1、施工顺序： 现浇砼空心楼盖的施工顺序为： 测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对内置模及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管→安装底层钢筋，垫块→底层钢筋验收→安装、固定内置模，管端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋→钢筋、内置模模隐蔽检查验收→铺设架空马道→敷设砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。 2、主要施工方法： 2.1施工测量： a、将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。 2.2、模板支撑系统： (1)、根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板，龙骨与支撑。 (2)、本无梁楼盖采用的是扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Φ48钢管，厚度不少于3.5MM。 (3)、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。 2.4、内置模抗浮及水平位移控制的设置 2.4.1.内置模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内置模的排布方向和生产厂家生产的内置模标准长度，进行排管设计，每层绘制一张内置模管排放图。然后，依据排管图提出内置模加工计划，委托内置模生产厂家进行加工。 2.4.2.在内置模运至施工现场后，作业人员要根据内置模长度分别堆放，以便于管理和使用，内置模贮存时必须注意防火，搬运时注意轻拿轻放，不要损坏内置模。 2.4.3.通过塔吊将内置模运至楼层作业面，在内置模运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排放图进行排放，排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏内置模。 2.4.4.同一排的内置模安放必须保持顺直，两排管之间问距要符合设计要求，在浇筑混凝土时，由于内置模自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好内置模的固定，否则会造成内置模上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于内置模多为柱形，容易滚动，所以需采用专用固定卡及相应方法进行固定。(固定方法详见内置模安装固定图)。注意：铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定内置模的作用。 内模抗浮示意图： (4)、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于1OOmm。脚手架的立杆间距不得大于1000mm。经验值一般取700mm～800mm。 (5)、如设计未做要求，模板按要求双向或单向起拱2‰一3‰。 (6)、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。 (7)、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内置模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可转序施工。 2.3、钢筋的制作及安装： 1、钢筋绑扎顺序： (1)摆放沿内置模方向的板底主受力筋； (2)绑扎垂直于内置模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块； (3)采用12#铁丝按图一所示穿过模板将底板钢筋绑扎固定于下部的支模钢管架上； (4)绑扎内置模肋片钢筋，并将肋片内单肢箍每隔一个与上下肋片纵筋连接。 a、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏内置模。 b、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。 C、楼板上部钢筋在跨中处搭接。 2.5混凝土工程： (1)工程砼采用商品砼、混凝土输送泵运输的施工方法。 (2)施工便道：本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋和空心管上；施工人员不得直接踩踏板筋或管。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内置模与钢筋，防止偏位、破损。 (3)钢筋隐蔽验收及内置模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的