抗滑桩施作业指导书.docVIP

仙南高速A4标 抗滑桩施工作业指导书 中铁七局集团第三工程有限公司 抗滑桩施工作业指导书 工艺原理抗滑桩系人工挖孔成桩。 挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤 钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制 截面允许尺寸误差 3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用 1～2T 慢速卷扬机提升。吊至地面后用机动翻斗 车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一 侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。 二、作业特点抗滑桩具有以下特点： 1、施工机具操作简单 2、占用场地少 3、桩质量可靠 三、机具设备 根据抗滑桩作业特点，选用以下机具施工。 卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机??吊车、砼运输车、砼导管（或串 桶）、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。选用机具数量根据工程情况确定。 四、施工工艺及其注意事项 （一）施工工艺 １、工艺流程 工艺流程见抗滑桩工艺流程图。 2、各流程作业要点 ⑴整平：施工现场较平整，少许平整即可。 ⑵放线定桩位：桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。 ⑶护壁支护：为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全，在地面下加 1m 钢筋砼锁口支护，支护采用现浇砼，地面上加20cm井口护壁。桩身其余部分采用砼护壁至基岩高。 场地平整 放线定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇注第一节砼锁口 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖．设置垂直运输架．安装卷扬机．吊木桶．水泵．鼓风机．照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板 支模浇筑第二节砼护壁 重复第二节挖土．清理桩孔四壁．校核桩孔 垂直度和直径．拆上节模板，支模浇筑砼护壁 清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径 检查持力层 清理虚土排除孔底积水 吊放钢筋笼就位 浇注桩身砼 抗滑桩工艺流程图 护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成，模板间用Ｕ形卡连接，上下设两道6号3槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注砼和下一节挖孔 操作， 第一节砼护壁宜高出地面 20cm 便于挡水和定位， 砼用机械拌制， 当砼强度达 1Mpa 即可拆模。 ⑷孔桩开挖首先挖 0.8m 深而后做第一层护壁，护壁采用C15砼壁厚为 30cm，圆周台形，护壁 内尺寸为孔桩设计尺寸。孔桩分层开挖，每层 1m，第一层护壁高出地面 0.2cm，以防杂 物落下孔内，第一层护壁砼强度达到要求后，开挖第二层，直到挖到设计孔底。采用卷 扬机出土，井口设提升架，制作专用钢筋笼运送施工人员。设通风机保证孔桩底通风。 遇到强风化岩层时，也要制作护壁，采用风镐开挖，逐层进行，但一些危险石块， 要仔细检查清除，以确保安全。 ⑸孔底检查与处理：挖孔至设计高程时，应进行孔底处理，必须做到平整无松渣、 淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。如地质情况与设计不符，应会同有关单位研究处理 方案或变更设计，但须由监理工程师确认后实施。 ⑹钢筋笼的组装与吊放 钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形。 为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层，在钢筋笼上每隔 2m 沿圆周均焊接 3 根“钢筋耳环” 。 钢筋笼分节起吊就位，孔口焊接成整体。 吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方 可解除固定设施。 ⑺砼灌注对于地下水丰富的，采用导管法灌注混凝土，对于地下水较少的可用串桶灌注混凝 土，根据不同地质情况采用以下两种方法进行砼灌注。 A、导管法灌注混凝土 灌注砼是挖孔桩施工的重要工序，在浇注前应进行导管试拼，达到连接牢固、封 闭严密、上下成直线。吊装时，应位于井口中央，并应在砼浇前进行升降试验。 砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，砼进 行二次拌合直至达到使用要求。 浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底距离一般宜为 25-40cm；浇注导管埋入砼深度不小于1m；砼浇入孔 底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度如符合要求，进行正常浇注。 浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管间隔时间，当出现导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。 在浇注过程中，应保持导管出口插入砼中深度不小于 1.0m。 ⑥当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度，当井孔 砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。 B、