1061进工作面专项防突设计.docVIP

1061掘进工作面专项防突设计 一、工作面概况 1、工作面位置关系 1061掘进工作面位于矿井东翼，西起11区段运输石门、11区段回风石门，东至1061切眼。该工作面预计走向长1000m、倾斜长120m，该掘进工作面开采6#煤层属上覆煤层段、上伏3#、5#煤层已经开采。 2、工作面周边小煤窑开采情况 井田范围内小煤窑现已全部关闭，而且已基本冒落垮塌，无法对实际开采范围进行实测，现布置的1061采面上部为一走向正断层，通过调查，过去小煤窑仅开采断层的另一盘，对本工作面的开采无影响。 3、煤层顶底板情况 直接顶：灰色粉砂岩，夹粉砂质泥岩，具微波状层理，含植物化石碎片，局部为细砂岩，厚平均6m。老顶：灰色粉砂岩或灰色细砂岩，细砂岩较坚硬，厚平均7m。 直接底：深灰色粉砂质泥岩，厚约0.5m，较软弱。老底：以灰色粉砂岩为主，有时相变为粉砂质泥岩或细砂岩。间夹透镜状菱铁矿，下部含黄铁矿，中部夹煤线或炭质泥岩，厚约7m。 4、煤层特征 根据11回风石门、11轨道石门揭露煤层资料，煤层倾角最大25°，最小17°，平均21°；煤层平均厚度2.2m；含两层高岭石泥岩夹矸，上层为褐灰色细晶质高岭石泥岩,下层为褐黑色隐晶质高岭石泥岩，两层相距0.5米。在本采区内3#煤层结构简单，煤层变化不大，只是在构造地段有少许异常，煤层总体稳定。 5、掘进工艺 掘进工作面采用GMZ－1.2型煤电钻和YT24风钻打眼，爆破落煤，溜子加皮带运输，并配备ZY-750型探水钻，FBDNO6.3型局部通风机供风。 6、顶板管理 1061掘进工作面采用锚网支护， 临时支护，放炮后，采用前探支护，使用两根矿用“工字”钢（或9#工字钢）用一梁三挂钩固定在锚杆上，梁长不得少于4.5米，并伸到工作面煤墙，上面辅上木板，防止岩石垮落。 2）永久支护：锚网支护。 二、防治煤与瓦斯突出措施 （一）区域综合防突措施 1、区域性防治措施 1061回风巷掘进工作面顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯 在1061回风巷未被解放的区域的掘进过程中，进行本煤层区域性防突措施，即进行瓦斯预抽，由工作面沿煤层软分层向煤层走向方向至少打20个孔深60米、孔径75mm的抽放钻孔。见图2-1：顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯的区域性防突措施钻孔布置图 2、区域性防治措施效果检验 区域性防突措施施工完毕，经过间接计算法对掘进工作面消突效果进行评价后,采用残余瓦斯压力作为区域性防治煤与瓦斯突出措施效果检验。 1）仪器:采用MWYZ-HⅡ型主动式煤层瓦斯压力测定仪,进行防突措施效果检验前,必须对仪器进行认真检查，只有在仪器正常完好的情况下，方可进行。 2）布孔：沿采煤工作面上下巷走向方向每隔30～50m布置一个瓦斯压力测定孔，孔深40～50m,钻孔尽量控制在抽放钻孔间距较大的地点。 3）测定：钻孔施工完毕后,立即进行封孔测压,并派专人观测数据,待瓦斯压力稳定后进行读数。 4)临界值:所测定的瓦斯压力小于0.74MPa,视为防突措施有效，进行最后区域验证，否则，严禁掘进。 3、区域性验证 1）采用局部综合防突措施预测预报的方法对无危险区域连续进行2次区域验证，且以后工作面每推进10～50m必须进行2次区域验证。 2）当区域验证为无突出危险区时，在安全防护措施的前提下进行掘进作业，且必须留有3m超前距。 3）区域性验证过程中，只要有一次区域验证为有突出危险，则该区域以后的回采作业均执行局部综合防突措施。 （二）局部综合防突措施 1、工作面突出危险性预测 1）仪器：突出危险性预测预报采用钻屑指标法进行，所用仪器为WTC防突参数仪。工作面突出危险性预测前，必须对WTC防突参数仪进行认真检查，只有在仪器正常完好的情况下，方可进行预测预报工作。 2）布孔：沿掘进工作面每循环布置三个预测钻孔，深度10m。 注：1、2、3—措施孔， 4、5、6、7—措施效果检验孔，8—掘进工作面 3）测定：钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S， 每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1。 4）临界指标 对各项指标的突出危险临界值规定如下： 最大钻屑量 Smax (Kg/m)钻屑瓦斯解析指标 K1 （mL/g·min1/2）突出危险性≥5≥0.4有＜5＜0.4无 5）若实测时未发现其他异常情况，且所得以上指标均小于其临界值，方可确认为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施下进行掘进作业，且必须保留3m预测超前距。在采取安全防护措施前提下，掘进到位后，再进行突出危险性预测。 走向煤巷掘进工作面预测不超标时允许进尺平面示意图 每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。 6）若实测时发现其他异常情况，或所得以上指标有其中之一大于其临界值，则判定该掘进工作面为突出危险工作面，必须执行工作面的防突措