新JCO焊接操作要点.docVIP

 PAGE 10 合肥紫金制管有限公司 编制： 审核： 批准： 合肥紫金制管有限公司 JCOE工艺操作要点 一、铣边工艺要点 1．坡口的基本形式 详见铣边工艺卡，坡口内表面要见金属光泽。 2．制备要求： 根据工艺要求和板材厚度来决定铣边量，具体尺寸见工艺卡。 3．坡口尺寸的测量： 采用焊缝万能卡尺进行测量，并记录（坡口角度、钝边长度、坡口开口量，管号。） 4．坡口边沿表面要求 无毛刺和不平（波浪面）表面粗糙等现象。 二、板边（钢管）修磨工艺要点 1．板边锈（浮锈，氧化膜）的处理要求。 在刨的坡口两边用砂轮机进行除锈，除氧化物和毛刺，处理宽度大于30mm，宽度均匀、见属光泽为准，板边修磨平整，无砂轮磨的明显痕迹和磨花现象。 2．油、水份、杂物处理 用轻微氧化火焰，对坡口边沿有油和钝边处进行烘烤，全部把油烧尽无烟为止，注意防止金属表面过烧（氧化）。 3．板边和坡口的检查要求 用干净的白色的布条或干净的餐巾纸试擦坡口和钝边表面，无油迹和黑斑为合格。 三、预焊工艺要点 1．施焊前的准备： CO2气体和Ar气管路接通，CO2和Ar气最低不能低于2瓶，提前各准备一瓶，CO2接通预热30分钟后再分别开启CO2和Ar 气送入混合储气罐；CO2输入压力125Pa，Ar输入压力110Pa为宜。 2．输出压力和混合气体比例的调配： 先断开储气罐的电源开关，输出罐内的余压，当输出压力为零时调节混合气体的比例旋钮在40为宜，打开电源开关，观察输出压力为50-65Pa为宜。 3．导电嘴的安装： 导电嘴安装时，注意导电嘴不能露出喷嘴端面只能低于端面10~20mm为宜。 4．焊接： 合缝完成后(间隙不大于1mm)、按焊接工艺卡指导的工艺参数进行施焊，喷嘴的调节，由于钢管曲面高低不平，施焊过程中，要细心关察喷嘴与工件的高度控制。一般控制在25~30mm为宜。焊丝要对准合缝中心。 5．修补： 清理坡口，用半自动CO2保护焊机施焊，或手工电弧焊，施焊工艺参数，焊接电流220~250A，弧压，26~28V，焊丝， ?1.2mm，采用正接法，防止飞溅伤到焊缝周围管体，应加防溅罩。 手工电孤焊参数，焊条采用CHE58-1 烘干温度350C0、保温2h，保温筒装，随用随取。采用反接法，?3.2mm焊条.焊接电流90~120A电弧长度≯3mm为宜, ?4.0焊条，焊接电流140~160A电弧长度≯4mm为宜，修补的焊缝表面要求无气孔、夹渣和裂纹，过渡平滑。 四、焊引弧板和熄弧板的工艺要点 1．引弧板、熄弧板的制备 材料：选用与焊接的钢管母材相同或相近为宜。 尺寸要求： 300×120（150） 详见工艺卡。 2．刨坡口：用机械或气刨开槽，开槽的几何尺寸除钝边外其它尺寸相同；部位：在引、熄弧板宽的1/2处即可。 3．安装与焊接 安装：引弧板和熄弧板应做成与管径曲面相同，开槽的引，熄弧板坡口与钢管坡口应在同一直线上，管端和引，熄弧板与管端接触的端面应打磨整齐，管端打磨宽度最低不低于引、熄弧板端面的宽度。（如果管端焊引、熄弧板处不正齐，必须修平再焊引、熄弧板。） 焊接：可采用CO2半自动气体保护焊或电弧焊，先点焊端面两点再矫平，矫直。最后采用连续施焊，双面焊接，焊接的顺序为先焊内曲面，再焊外曲面，保证内曲面平齐，焊接工艺参数，与修补工艺参数相同，与钢管连接处的端面焊缝打磨光滑平整圆滑过渡。焊缝外观检查无气孔，夹渣和裂纹，如有缺陷，应进行修补。 五、内焊工艺要点 1．焊前准备： 坡口的清理，坡口面置于12点钟位置，先敲打3－5次（1.5磅平面鎯头，防止管体击凹坑），再吹扫。用干燥无水份的压缩空气对管道内坡口进行彻底清除吸附在坡口上的氧化物和杂物，焊头部位用相同的方法清除带磁性的铁粉及氧化膜，防止施焊过程中短路。 焊剂的烘干和检查 焊剂是否按工艺要求烘干，检查烘干工艺参数是否合理（SJ101 烘干温度控制在300~350CO 保温时间在2~3h）烘干箱是否在正常工作。（检查相电压和相电流防止加热管烧断，严禁加热不旋转），检查下放焊剂是否畅通。 焊丝和焊丝盘的检查 检查焊丝的牌号和规格是否与工艺卡相同，检查焊丝盘中的焊丝是否有严重锈蚀、硬弯和死结。焊丝盘的转动是否阻力太大，要及时调整。 检查电极是否接触良好，焊接电源是否启动、正负极性、板面近控、远控位置是否正确。 检查导电嘴离坡口的伸出长度（一般控制在28-30mm之间）,检查焊丝间距（18mm－20mm ）.检