七_中碳钢、热轧钢的焊接技术总结.ppt

（第一节）中碳钢的焊接工艺;;表 3-10 焊接常用中碳钢的力学性能; 二、中碳钢的焊接性分析 中碳钢ω(C)范围为0.30％～0.60％。按IIW计算的碳当量在0.40~080%之间，当ω(C)接近0.30％而ω（Mn）不高的Q275、30、30Mn钢，焊接性良好。随着ω(C)的增加，焊接性逐渐变差。 ; 有时为了提高中碳钢耐磨或耐蚀性能，在表面堆焊一层高合金层。此时应防止堆焊层与基体成分差异过大在熔合区产生过多的合金马氏体组织，易造成该区冷裂纹或产生剥离。 对于中碳钢铸钢件，焊接修复时，应防止焊接冷裂纹或修复部位焊接残余应力过大而导致开裂。 ;三、中碳钢的焊接工艺;（二）焊接材料的选择;（三）焊接工艺要点; 中碳钢的焊接并不少见，例如40、45或 50钢的焊接时有发生。不过，这些钢材往往制成机器零件，并非大型结构，所以大多为焊条电弧焊。 ; 又如中碳钢的CO2气体保护焊，工件为锻压机的对击锤头，工况条件恶劣，承受250kg的巨大冲击载荷。锤头材质为ZG270-500，σb＞490MPa,σs＞275MPa。使用过程中，锤头滑道板断裂，共4道通长裂纹，总长约6m。如用焊条电弧焊，估计需焊条2t，焊接及中间消除应力热处理时间总共约需1个月，劳动强度也大。因此，选用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2SiA，其熔敷金属的σb和σs皆与母材匹配。锤头滑道板曾经表面淬火强化，故焊前先行退火。预热和层间温度为200～250℃。焊接时先用J350焊条在工件表面进行预堆焊，再用CO2气体保护焊焊接。当坡口中焊缝金属约达1/2时，进行450～480℃、2.5h的中间消除应力热处理。焊缝全部完成后，立即进炉进行最后消除应力热处理。 ;第二节 热轧及正火钢的焊接工艺 ;热轧钢; 二、热轧及正火钢的焊接性分析;1．焊接裂纹 ;2.热影响区的脆化 ;Wc=0.14%的M4钢的ak值随冷却速度的提高而上升。Wc=0.17%的M2钢，因含碳量的增加，E偏大时形成含碳量较高的魏氏体而脆化，E偏小时出现含碳量高的马氏体而脆化。其线能量调整的范围较窄。;正火钢：原因：晶粒粗化（次要原因），主要为：过热区加热至高温1200℃→碳化物或氮化物分解溶入A。焊接时冷速快→碳化物形成元素来不及析出→形成固溶体→脆化。防止：用较小的E。; （2）热应变脆化; 三、热轧及正火钢的焊接工艺;（二）焊接材料的选择;（三）焊接工艺参数的确定 ; 2.预热温度的确定 焊前预热是防止冷裂纹，改善接头性能的重要措施。预热温度受母材强度、焊条类型、坡口形式、环境温度等因素的影响，并可利用其中有关经验公式进行初步估算。 ; 3.焊后热处理 热轧及正火钢常用的热处理制度有消除应力退火、正火或正火+回火等。常用热处理参数见表7-6。 在下列情况下，要求热轧及正火钢进行焊后热处理： 1)母材屈服点≥490MPa，为了防止延迟裂纹，焊后应立即进行消除应力退火或消氢处理。 2)厚壁压力容器为了防止由于焊接时在厚度方向存在温差，而形成三向应力场所导致的脆性破坏，焊后应进行消除应力退火。 3)电渣焊接头为了细化晶粒，提高接头韧性，焊后一般要求进行正火或正火+回火处理。 4)对可能发生应力腐蚀开裂或要求尺寸稳定的产品，焊后应进行消除应力退火。焊后要进行机械加工的构件，在加工前应进行消除应力退火。 在确定退火温度时，应注意两点：一是退火温度不应超过焊前的回火温度，以保证母材的性能不发生变化；二是对有回火脆性的钢，应避开回火脆性的温度区间。 ; 2.预热温度的确定 焊前预热是防止冷裂纹，改善接头性能的重要措施。预热温度受母材强度、焊条类型、坡口形式、环境温度等因素的影响，并可利用其中有关经验公式进行初步估算。 表7-6为几种常用热轧及正火钢的预热温度，可供参考。当接头板厚很大或施工温度较低时，应适当提高预热温度；结构比较复杂、接头拘束度较大时，亦应提高预热温度。而采用大线能量的焊接方法时(如电渣焊)，预热温度应相应降低或不进行预热。;四、典型钢种的焊接实例; Q345钢加热到800℃以上可以进行各种热压成形，一般加热温度为1000～1100℃，终压温度为750～850℃。经热压后力学性能无明显变化，一般不需再进行热处理。Q345钢也可应用加热矫正变形。实践表明，火焰矫形的加热温度最好控制在700～800℃之间，不宜超过900℃。火焰矫正后可以空冷，也可以水冷，性能无明显差别。 Q345钢的焊接性较好，一般不需预热。由于钢中有一定的合金元素，碳当量高于Q235钢，但一般不超过0．40％；另外，淬硬倾向大于Q2