120吨炉工艺技术操作规程.docVIP

编号：RG/QF-10-1-10 120T转炉工艺操作规程 版次：A/0 PAGE  PAGE 46  PAGE 46 日钢120吨转炉冶炼技术操作规程 炉型参数 名 称符号单位数 据转炉公称容量Tt120转炉平均炉产钢水量T1t135炉壳全高Hmm9050炉壳外径 、Dmm6950转炉炉壳高径比H/D1．896转炉有效容积V0m3109．87炉膛内高hmm7940炉膛内径dmm4777炉膛内高／内膛内径h/d1．663炉膛内容积Vm3135.777炉容比V/T10.905炉口直径d0mm2618溶池直径d1mm4774溶池深度h1mm1300出钢口直径d2mm160炉底总厚度mm720炉底直径mm4190炉衬总厚度mm炉底 ：970+70 大面处 ：740+115 出钢面 ：640+70氧枪参数： 长度 21.9m 直径：Φ273，Φ168 工作压力：0.75-1.0 MPa 马赫数Ma ：1.98 喉口直径:38.9mm 出口直径:51mm 夹角:13 。 120吨转炉冶炼技术操作规程 转炉冶炼 开新炉检查 要点：操作顺序作业者特别注意事项1、开新炉前检查确认： 1.1、接炉底完毕4小时(夏)，8小时(冬)后方可动炉； 1.2、钢包车、渣缶车、挡火板、转炉倾动正常； 1.3、全部高、中、底压水正常； 1.4、氧枪升降及各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀，调节阀，快切阀正常； 1.5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，料仓气动阀正常； 1.6、氧枪水流量，压力正常，氧压，氧量正常、试氧，摇炉向后炉口出烟罩，按0.2—0.4—0.6—0.8MPa分档进行试氧(计算确定氧枪零位)； 1.7、OG系统正常： 1.8、加料设备各料仓、阀、称量斗，振料正常； 1.9、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上； 1.10、将料倒入渣缶； 1.11、检查炉内炉衬砌筑质量； 1.12、确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应； 1.13、堵好出钢口； 1.14、完成后确认表签字； 1.15、炉长负责通知调度室开炉准备完毕，组织烘炉或炉前配加Si-Fe，直接兑铁水进行冶炼； 2、烘炉法开炉：  摇炉工 一助手 一助手 合金工 一助手 OG工 一助手 摇炉工 摇炉工 炉长 技术人员 摇炉工 全体 炉长  尽可能少倾动转炉 渣罐干燥、无潮湿、杂物 记录在册 该表由设备机动制定备案 120吨转炉冶炼技术操作规程 转炉冶炼 开新炉烘炉 要点：操作顺序作业者特别注意事项2.1、需准备的物资材料： 木材1m3；纸板20kg 柴油40升； 火把l0支 焦碳5-8吨 2.2、烘炉前作业： 2.2.1、确认OG系统通水后正常，无漏水。揭开炉口防水雨布； 2.2.2、 设备确认：按开新炉前设备确认表进行各系统设备确认，并签字； 2.2.3、烘炉准备，从高位料仓先加入焦碳再从氮封口投入木柴，纸板，将热电偶从出钢口插入炉内； 2.2.4、 烘炉前： ①风机及OG系统进人正常工作状态； ②转炉底吹选压缩空气，旁通打开；  eq \o\ac(○,3)氧气阀选手动，阀位处于关位，流量调节为零 2.3、烘炉作业： 2.3.1、点火：将准备好的柴油从氮封口倒入炉内，然后点燃火把，并投入炉内； 2.3.2、烘炉按规定进行： ①烘拷前由高位料仓加入焦碳1.0t×2批，为了保证焦碳加入均匀，氧枪下至零位加完后氧枪提出氮封口； ②从氮封口加入1m3木材，20kg纸板，40升柴油，并投入火把；  eq \o\ac(○,3)点火前从出钢口插入2支热电偶．一支插 入炉内100mm，一支插入出钢口50mm；  eq \o\ac(○,4)下枪，手动开氧气，流量按5000Nm3/h，枪 位1.5～2.Om．炉膛温度与升温曲线对比，调整供氧流量，并加入焦碳。生产科 转炉车间 转炉车间 转炉车间 原料工序  送至22.9m氧枪氮封平台 同上 同上 同上 皮带上料至高位料仓 检查防水雨布有无积水 尽量使焦碳铺匀  120吨转炉冶炼技术操作规程 转炉冶炼