机加工车除尘通风系统方案.docVIP

PAGE  PAGE 10 机加工车间除尘通风系统 技术方案 2014年11月 目录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc404777431 1、概述  PAGEREF _Toc404777431 \h 3  HYPERLINK \l _Toc404777432 2、设计依据及原则  PAGEREF _Toc404777432 \h 3  HYPERLINK \l _Toc404777433 3、技术方案  PAGEREF _Toc404777433 \h 4  HYPERLINK \l _Toc404777434 4、设备供货范围  PAGEREF _Toc404777434 \h 7  HYPERLINK \l _Toc404777435 5、技术服务及质量保证  PAGEREF _Toc404777435 \h 9  1、概述 在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。木工粉尘粒径分布离散，质量较轻，可燃、易爆。对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。 2、设计依据及原则 2.1设计依据 1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）； 3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）； 5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）； 6)《中华人民共和国环境保护法》； 7)《中华人民共和国大气综合防治法》； 8)国家及地区颁发的其它有关设计规范； 2.2设计原则 1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则； 2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小； 3)设计要做到投资省，运行费用低； 3、技术方案 3.1 粉尘治理主要工艺设备简介 目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。 3.2 粉尘治理工艺设备的选择 3.2.1根据现场布置设置的工艺流程（如下）： 机加工设备→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒 3.2.3 除尘系统管网设计 1）设计原则 1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。 2.除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。 2）管径确定 除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据； 排送较粗粉尘（如木屑）　 100mm 排送粗粉尘（如刨花） 　　130mm 排送木片　　　　　　　　 150mm 除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。 除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。 除尘系统风管内最低空气流速（m/s） 粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的黏土和沙1113铁和钢（屑）1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416锯屑、刨屑1416轻矿物粉尘1214木屑、纸屑1416干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14~1616~18湿泥（2%以下水分）1518麻（短纤维粉尘、杂质）812铁和钢（尘末）1315谷物粉尘1012棉絮810大块湿木屑1820管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量