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我厂捞渣机系统运行的特点及注意事项 --陈斌;一、捞渣机系统简介; （2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣 井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检 修时，通过关闭炉底液压关断门关闭炉底落渣口，使炉渣 和焦块不能掉入渣船，让人员可以进入捞渣机检修。 ? ; （3）刮板及液压张紧链条驱动装置：刮板与链条采用 了无螺栓铰链式连接。链条张紧形式为液压自动张紧，当 链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作 用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于 链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩 擦，提高了刮板的使用寿命。系统配有动力油站以驱动刮 板和链条。 ? ; （4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路 为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密 封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负 责。 ? ; （6）捞渣机就地设有一个主控制柜，以控制捞渣机的启 停、渣船注水及渣船移动。; ; ; (4)、捞渣机在正常运行过程中严禁掰动控制板上的手 动/自动二位式旋钮，否则捞渣机将停止运行 。 （5）、手动/自动控制旋钮指的是：手动时捞渣机启动通 过纯继电器控制回路控制，补水阀通过手动操作控制板上 的按钮进行打开和停止；自动时捞渣机启动通过PLC控 制，补水阀通过机体水温自动控制打开和关闭；建议将旋 钮掰在手动位置上启动，自动位置作为备用通道。 （6）、捞渣机正常运行过程中最常见的问题为断链报 警，检测原理为：KT5为启动后延时开始进行断链检测的 时间，设为两分钟（注意：时间继电器上面的S代表秒， M代表分），这也就是为什么要求在两分钟之内将速度调? ;到30%的原因，KT1、KT2为一组，KT3、KT4为一组，分别 通过感应开关感应尾部涨紧轮架的感应时间和不感应时间 交替得电和失电，得电时间和不得电时间都设为10秒，只 要转速过慢或者链条被卡住或者感应开关由于感应距离太 长感应不到或者感应开关感应片灰尘太多或者感应开关坏 掉或者涨紧轮架感应盘积灰过多，导致感应开关在10秒钟 之内发不出一个脉冲周期，都会发出断链报警信号停止捞 渣机运行。 （7）一旦出现断链报警必须查明原因后再重新启动， 严禁在没有查明原因的情况下盲目启动，断链报警信号的 解除方法为将控制柜里的控制电源断掉，再重新送电信号 消失。 ? ; 2、液压关断门操作规程 ： (1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启 液压各门。 ④停运液压油泵。 （2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。 ? ; ; 5、监视好排水坑水位，注意溢流水泵出力状况。 6、控制好捞渣机进水总门开度，保持渣船有微量溢流 即可，以节约用水。 7、监视好渣船有无掉大焦，及时联系检修打焦，防止 大焦卡住刮板链条，造成捞渣机故障。 8、如果捞渣机抢修时间在30分钟以内，在煤种灰分含量 较小的情况下，可不关闭炉底液压关断门，但要通知部门 专工，如超过，应立即转移机组负荷，降低故障机组负荷， 停运灰分含量较高煤种的磨煤机，减小捞渣机渣量，同时 派人至就地关闭炉底液压关断门，并汇报部门领导及厂部 领导。 ? ; 9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机 下水封注满水，并开大注水门冷却灰渣后方可从捞渣机放 渣孔放渣，是否采用中途放渣的方式，需待领导确定）。 10、如果检修时间超过一天时，应投入全部油枪，停止 所有磨煤机运行，根据捞渣机故障情况，请示领导确认是 否停炉检修。 ? ; 1、捞渣机的主要故障及其原因： 故障： ① 链条从导轮或链轮处脱出。 ② 导轮不转或卡涩。 ③ 导轮损坏。 ④ 链条断裂。 ⑤ 链条被卡引起跳闸。 ⑥ 二期张紧装置异常导致的捞渣机跳闸。 ; 原因： ① 导轮故障