冷冲模设计第七章题库.pptVIP

第一节　制订工艺规程的步骤;;三、制订冲压工艺方案 　　冲压工艺方案的编制是冷冲压工艺规程中最主要的工作，通过对比及必要的技术经济分析后，正确确定冲压工序及冲压顺序，其内容包括以下几个方面：　　1.确定毛坯形状、尺寸和下料方式　　根据冲压制件，拟订最佳排样方案，然后计算毛料尺寸和形状，选择合适的下料方式。　　　　　　　2.确定工序性质　　工序性质应根据制件的结构形状，按各种工序的变形性质和应用范围予以确定，如平板件采用冲裁工序，弯曲件采用弯曲工序，筒形件采用拉深工序等。 3.合理确定冲压工序顺序和工序数目　　必须考虑冲压变形的规律性和制件的形状、尺寸、公差和生产批量等来编排出最经济、最合理的冲压工序顺序。 ;;第二节 ;例7-1　根据图7-1所示的制件，试确定其冲压工艺方案，并设计模??结构图。;　　具体设计计算步骤如下：　　1.模具结构形式的确定　　因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机，纵向送料。因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产率高，材料消耗也不大。　　综上所述，选用对角导柱滑动导向模架、纵向送料弹压卸料典型组合结构形式。　　2.工艺设计　　(1)计算毛坯尺寸　相对弯曲半径为;(2)画排样图　因2×?3.5mm的孔壁距较小，考虑到凹模强度，将两小孔分两步冲出，冲孔与切口工步之间留一空位工步，故该制件需6个工步完成。;(4)计算冲压力　完成本制件所需的冲压力由冲裁力、弯曲力及卸料力、推料力组成，不需计算弯曲时的顶料力和压料力。;(5)初选压力机　由开式双柱可倾压力机(部分)参数，初选压力机型号规格为J23-25。 (6)计算压力中心　本例由于图形规则，两件对排，左右对称，故采用解析法求压力中心较为方便。 (7)计算凸、凹模刃口尺寸　本制件形状简单，可按分开加工法计算刃口尺寸。 ;(10)凸模固定板各孔口尺寸　凸模固定板各孔与凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6选取，本例选H7/n6配合。;(10)凸模固定板各孔口尺寸　凸模固定板各孔与凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6选取，本例选H7/n6配合。;表格;4.模具结构设计;例7-2　如图7-14所示的心轴托架，试制订其工艺方案。材料为08钢，料厚1.5mm，年产量为两万件，表面不允许有明显划痕，孔不能变形。;1.工艺分析;1.工艺分析;1.工艺分析;1.工艺分析;1.工艺分析;1.工艺分析;1.工艺分析;1.工艺分析;1.工艺分析;2.工艺方案分析确定;图7-16　心轴托架工艺方案一;图7-19　心轴托架级进冲模;例7-3　柴油机通风口座如图7-21所示，材料为08钢，料厚1.5mm，年产量四万件。试确定其工艺方案，选择冲压设备，计算冲模工作部分尺寸并绘制模具总图。;2.工艺方案的确定;(1)翻孔工序计算;(1)翻孔工序计算;(2)拉深工序计算　翻孔前制件已成图7-23所示半成品，形状为阶梯形。1)毛坯直径d0的计算。;表7-3　通风口座曲面旋转各部分计算值(单位:mm);图7-25　通风口座第一次拉深后的尺寸;图7-26　落料-拉深复合模1—模柄　2—上模座　3—卸料板　4—凸凹模5—落料凹模　6—顶件块　7—下模座　8—拉深凸模;(3)压力机的选择;(3)压力机的选择;第三节　冲压安全生产;一、冷冲压生产发生事故的原因及预防措施 (1)操作者的原因　操作者对冲压设备的性能和结构缺乏了解，操作时疏忽大意或违???操作规程。(2)模具的原因　模具结构设计不合理或模具制造不符合要求，模具安装调整不当。(3)设备的原因　冲压压力机带病工作，使用中造成动作误差或压力机性能老化，动作不可靠。(4)车间环境的原因　车间的作业环境噪声太大，环境温度过高以及车间照明设施照度不足都会造成操作工人疲劳、精力不集中而发生安全事故。;二、冲模的安全措施;1.冲模结构的安全措施;2.冲模的其他安全措施;2.冲模的其他安全措施