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情境二：塑料垫圈注塑模具设计;一、浇注系统的概念与作用;二、浇注系统的组成及设计基本原则;（1）适应塑料的工艺性； （2）排气良好；;（3）流程要短； （4）避免料流直冲型芯或嵌件； （5）修整方便、保证塑件外观质量；;（6）防止塑件变形；;三、普通浇注系统设计;主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，利于浇注系统的对 称布置。 主流道设计得比较粗大，如果主流道过大：塑料消耗增多，主流道过小：熔体流 动阻力增大，压力损失大，对充模不利。 ;主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺 寸应设计得大一些；对于黏度小的塑料或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计 得小一些。直浇注系统主流道结构及尺寸参数见下图：;为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4μm，主流道设计成圆锥形，其 锥度α=2°～6°，如果锥度过大，易发生涡流，锥度过小则流道凝料脱出困难;主流道小端直径d一般取3～6mm（见表4-1），主流道的长度由定模座厚度确 定，一般L不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角（通常r′取 1～3mm）以减少料流转向时的阻力。 ;主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm，R≥r+(0.5~1)mm，否则会 出现主流道凝料拉出困难（具体原因见后几帧）。;假设： 主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0小，则主流道凝料拉出困难。;假设： R ＜ r，则主流道凝料拉出困难甚至无法脱出。;正确情况： 主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm，R≥r+(0.5~1)mm。;当主流道经过两块模板时，为了防止在模板结合面处溢料造成主流道凝料脱出困难，应尽量采用浇口套。当不宜采用浇口道时，应设计成阶梯状。;2.分流道的设计 分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体流动的通道。用于一模多腔或 单型腔多浇口（塑件尺寸大）的场合。 在分流道的设计时，应考虑尽量 减小在流道内的压力损失和尽可 能避免熔体温度的降低，同时还 要考虑减小流道的容积。;（1）分流道的截面形状及尺寸;分流道截面形状和尺寸应根据塑件的结构、分流道的长度、流道的效率（流道的截面积与周长的比值）、加工装配的难易程度及精度等因素来确定。;确定分流道截面尺寸大小时应注意： 若截面过大，不仅积存空气会增多，塑件容易产生气泡，而且增大塑料耗量，延 长冷却时间； 若截面过小，会降低单位时间内输送的塑料熔体流量，使填充时间延长，常导致 塑件出现缺料、波纹等缺陷。;（2）分流道的长度;（4）分流道的布置;非平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。 优点：适应于型腔数量较多的模具，使模具结构紧凑。 缺点：塑料进入各型腔有先有后，不利于均衡送料。为达到同时充满型腔的目 的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。 ;（5）分流道设计要点;分流道与浇口的连接方式 ：;浇口亦称进料口，是连接 分流道与型腔的最短通道， 它是浇注系统的关键部分。 浇口的形状、位置和尺寸 对塑件的质量影响很大。;① 熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止注射机螺杆（或柱塞）后退时熔体向分流 道回流。 ② 熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 ③ 易于切除浇口余料，二次加工方便。 ④ 对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料，对于多浇口单型腔模具，浇口不仅可以 用来平衡进料，还可以用来控制熔合纹在塑件中的位置。;浇口的尺寸一般根据经验确定，截面积为分流道断面积的3%~9%，截面形状常 为矩形或圆形，浇口的长度为1～1.5mm。;在注射模设计中常用的浇口形式有如下几种：;②侧浇口 侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间，侧浇口截面形状简单，加工容易，主要用于中小型塑件的多型腔模具，对各种塑料的成型适应性较强。 缺点： 浇口痕迹存在，注射压力损失大，对深型腔塑 件排气不便。;侧浇口的尺寸计算的经验公式如下：;③扇形浇口 扇形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式。在成型大平面板状及薄壁塑件时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，沿进料方向截面宽度逐渐变大，为保持断面积处处相等，浇口的截面厚度逐渐减小。;④膜状浇口 用于成型管状塑件及平板状塑件，其特点是将浇口的厚度减薄，而把浇口的宽度同塑件的宽度做成一致。采用这类浇口，塑料熔体在充模时进料均匀，各处料流速度大致相同，模腔内气体易排出，避免了使用侧浇口时容易在塑件上产生的熔接痕。 缺点： 浇口去除较困难，浇口痕迹明显。;⑤点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口，是一种在塑件中央开设