第七章生物反应器选编.pptVIP

7.1 生化反应器的设计基础;生物反应器历史简介;生物反应器的定义;生物反应器中的传递过程;生物反应过程的主要参数;生物反应过程的最优控制;生物反应器开发的趋势与未来方向;一．机械搅拌式发酵罐 罐 体: H/D=2~3;d/D=1/3~1/2 B/D=1/8~1/12;B/d=0.8~1 搅拌器: 涡轮式(六平叶、六弯叶或六箭叶)、螺旋桨式、平浆式; 粉碎气体,搅拌流体 挡板：防止产生漩涡,四片 空气分布器:单孔或环状管 换热器：夹套，蛇管 轴：大型底部伸入;;二．自吸式发酵罐 利用搅拌器旋转吸入空气，搅拌器为空心叶轮，叶轮旋转时液体被甩出，叶轮中形成负压，从而将罐外的空气吸到罐内。空心叶轮与吸气管间用双端面密封装置，液体深度和罐压有所限制，采用大面积低阻力的高效空气过滤器。;三．鼓泡式发酵罐 无搅拌装置，利用通入培养液的空气泡上升时带动液体，产生混合效果,H/D=7 空气进入后停留时间长，设有多层筛板，对上升气泡阻挡，延长停留时间，并分散气泡，降液管有助于液体循环 特点：结构简单，造价较低，动力消耗少，操作成本低，噪声小。室外安装，空气有较高压力克服罐内液体的静压力。适合于培养液粘度低，含固量少、需氧量较低的发酵过程 ;四．气升式发酵罐 无搅拌装置，罐外设液体循环管，或在罐内设拉力筒或垂直隔板。通入空气的一侧，液体的密度下降而上升，不通气的液体密度较大而下降 特点：能耗低，液体的剪切力小，结构简单，无需机械密封，避免了杂菌污染 ;7.2 酶反应器;1酶反应器分类;;全混式生物反应器;2.操作参数;(3) 生产能力Pr 单位时间、单位反应器生产的产物量。 a.分批式搅拌罐：Pr=Pt/t Pt：单位体积反应液t时刻产物的量 b.连续操作： Pr=Pout/τ Pout：单位体积流出液中产物的量 (4) 选择性[S]p 能够转变为目的产物的底物变化总量中，能够转化为目的产物的比率。;;1.CPFR;F，[S];对于一级反应;对于一般反应;2.CSTR;3.比较;7.3 通风发酵设备;机械搅拌通风发酵罐的混合与搅拌;在全挡板条件下，液面不产生中心下降的漩涡，此时y=0，Np仅是搅拌雷诺准数的函数。 当搅拌雷诺准数小于10，x=-1，液体处于滞流状态，Np=KR-1em 当搅拌雷诺准数大于104，液体处于湍流状态，Np=K，即;当不满足以上条件时，需做出修正：P*=fP;通风状态下，搅拌功率将发生变化，此时引入通风准数Na.