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IE效率提升技法;所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。;生产过程;企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康;工业工程100年(孕育期);工业工程100年(第一阶段);工业工程100年(第二阶段);工业工程100年(第三阶段);工业工程100年(第三阶段小结);工业工程100年(第四阶段);新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）;工业工程100年(第五阶段); 第五阶段小结工业工程向何处去？;工业工程在国外的发展（1）;工业工程在国外的发展（2）;韩国和我国港台地区工业工程的发展;美日IE的比较;怎样看待国外工业工程与国内的落差;大 纲;; 什么是 精益生产? ;;精益生产追求的目标;;;常见的八大浪费;１、不良、修理的浪费;２、加工的浪费;３、动作的浪费;４、搬运的浪费;５、库存的浪费; ;６、制造过多（早）的浪费;７、等待的浪费;造成等待浪费的原因;８、产业废弃物浪费;■ IE 体系图;二、IE的主要分析技术（1）;二、IE的主要分析技术（2）;方法研究与时间研究;１、方法研究--程序分析;5. 工程分析;◇ 工程分析目的;◇ 工程分析体系;? 基本分析推进阶段 (1) 工程分割 工程定义 : 1位作业者, 1台设备, 1个工作领域为了达成某项作业（目的） 而分担的作业范围 (2) 工程分类 - 加工工程 : 创造附加值的工程状态 - 运输工程 : 为了把产品和部品从一个作业领域移动到另外一个作业领域. 而进行积栽，移动，卸载的状态. - 检查工程 : 分为量检和质检,量检说的是数量和重量的测量，质检说的是 测量加工品的精密程度. - 停滞工程 : 在无许可的情况下禁止移动的状态.;基本符号和应用符号;工程;◇ 重点分析定义;２、人的效率——动作分析;动作分析与经济性; · 改善现在的各工程作业者的作业动作方法. · 设计新的作业方法. · 体会作业者的动作改善意识(Motion Mind). ;由于model变更或新制品开发，需要决定新作业方法时使用动作分析法 规定动作顺序及方法。 手工作业越多、反复性越强的作业动作分析法越容易进行。;按照作业方法，把部品或工具配置到作业者不需要移动身体就能作业的位置. ;原则 1. 取消不必要的动作 原则 2. 减少视觉的移动 原则 3. 组合两个以上的动作 原则 4. 材料和工具放在前方最近的位置 原则 5. 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配 原则 6. 取出、放回要方便 原则 7. 利用没有成本的动力或重力 原则 8. 两手可以同时使用 原则 9. 避免Z形动作或急剧的方向转换 原则 10. 动作在最短距离内进行 原则 11. 器具/工具统合 原则 12. 要可以先入先出; 原则1. 取消不必要的动作;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;三角形原理;３、设定时间标准方法 ;1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认;标准时间（Standard Time=ST ）;标准时间构成;构成术语;生产和生产性;◇生产性的种类 物质生产性 : 以物量表示产出量,适合把握效率或者技术水平 价值生产性 : 以货币单位表示产出量,跟不同业种（公司）的比较时很有效 劳动生产性 : 产出/劳动:直接关系到工资问题 资本生产性 : 产出/资本:能左右企业的维持与发展 劳动生产性=产出/资本*资本/劳动=资本生产性*劳动装备率 ◇提高生产性的要因 -. 劳资关系的稳定 -. 固有技术 : 产品技术, 制造技术 -. 管理技术 : 管理系统 作业系统 (3M的最佳作业系统);问 题 的 明 确 化 ; 项目 变化对象;-.作业者效率结构图;-.用语说明;区 分;-.设备效率结构图;2. 设备 (MACHINE);区分;-.资材效率结构图;◇ 3. 资材 (MATERIAL);生产 LOSS;◇ 制造能力分析图;◇ 制造能力分析图;;４、提高效率的改善方法;一、改善的基本原则;流水线生产十四问： 1： 流水线一定是永从左往右还是从右往左？2： U型流水线是最合适的