公路材料检测员问答题.docVIP

PAGE  PAGE 8 1．简述砂的坚固试验步骤 答：试验步骤 1）取样缩分至2000g。将试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于 105±5 ℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300 μm的颗粒，然后按照规定筛分城300～600 μm ，600 μm ～1.18mm，1.18～2.36mm和2.36～4.75mm四个等级备用； 2）称取各粒级试样各100g，精确至0.1g。将不同的粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间距离应不小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在20～25 ℃。 3）浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于 105±5 ℃烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至20～25 ℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次。 4）最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于105±5 ℃下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.1g。 BaCl2 + Na2SO4 BaSO4 (白) + 2NaCl 2．砂的筛分析法 试验目的、原理、仪器设备 （含计量器具的最小分度值），试样制备、试验步骤、 结果计算或结果处理。 砂的颗粒级配筛分析： 目的及适用范围：测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 仪器设备：试验筛、天平、摇筛机、烘箱、浅盘和硬、软毛刷等。 试验步骤：按人工四分法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。试验前先通过10mm筛,并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。准确称取烘干试样500g，按筛孔大小顺序排列，进行筛分，然后就在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并各和下一个筛中试样一起过筛,按这样的顺序进行,直至每个筛全部筛完为止. 结果处理及评定：1 各筛筛余试样的重量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%.2 分计筛余百分率(各筛上筛余量除以试样总量的百分率)精确至0.1%.3 累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和),精确至1%.4 根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况. 砂的细度模数(精确至0.01),A1、A2、A4、A5、A6分别是5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率. 筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两个次试验结果算术平均值为测定值（精确至0.1），如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取样进行试验. 3．砂中氯离子含量所用仪噐设备和各种试剂 答：1 天平 ，2000g ，感量2g； 2 带塞磨口瓶，1L； 3三角瓶，300ml； 4滴定管 ，10mL或25mL； 5容量瓶，500ml； 6移液管， 容量50 mL， 2mL； 5％的（W/V）铬酸钾指示剂溶液； 0.01mol/L硝酸银标准溶液； 0.01mol/L氯化钠标准溶液。 4．粉煤灰烧失量测定方法 答：试验步骤：1）准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的坩埚中，将盖斜置于坩埚上； 2）将坩埚放在高温炉内，从低温逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。 3）如此反复灼烧，直至恒重。 5．简述沥青软化点、针入度、延度试验步骤 答: 沥青针入度试验步骤： ①取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。 ②将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。 ③开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。 注：当采用自动针入度仪时，计时与标准针落下贯入试样同时开始，至5s时自动停止。 ④拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至0.5。 ⑤同一试样平行试验