隧道施工初期支护相关要技术总结.docx

隧道施工初期支护相关要 隧道施工初期支护 一）喷射混凝土 掌子面开挖后，先在开挖面拱部喷射一层4cm厚C20混凝土，待锚杆、钢筋网及钢拱架施工完成后，在喷射混凝土至设计厚度。 喷射混凝土施工采用GSP-D型湿喷机及配套湿喷技术。混凝土采用强制式拌合机拌和，自动计量；由6m3搅拌运输车运到现场后，经湿喷机二次拌合，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。施工程序见图下图一。 图一 湿喷砼工艺图 1、砼喷射前应认真检查隧道断面尺寸，清除杂物，冲洗受喷面。全面检查调试喷射作业系统。 2、砼生产：砼在洞外自动计量拌和站，采用分次投料工艺，按配比集中生产。 3、喷射作业：成品砼采用6m3砼搅拌运输车运至GSP-D型湿喷机转子活塞凸轮喂料斗，TX-1型液态速凝剂在湿喷机专用入口添加，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.4～0.5Mpa。 4、分段、分片，由下而上喷射作业，每段长度不超过6m。 5、一次喷射厚度据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度4cm。初喷砼着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。一次喷射砼厚度拱部不超过10cm，边墙不超过15cm。 6、后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。 7、作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。 8、喷射时，喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，与受喷面基本垂直；喷射料束螺旋形运动，环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径0.3m。喷射行间搭接2～3cm；喷砼厚度用标志钢筋外露长度控制；表面平整度目测平顺为宜。 9、钢架喷射砼先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土，由两侧拱脚向上对称喷射，将钢架覆盖。喷射砼表面平整，无空鼓、裂缝、松酥。 10、喷砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间??少于14d。 二） 系统锚杆施工 隧道Ⅴ级围岩系统锚杆为φ25中空注浆锚杆，施工采用凿岩机钻孔，人工将锚杆推送入孔内，注浆泵注浆。Ⅲ、Ⅳ级围岩系统锚杆为φ22砂浆锚杆，施工采用凿岩机钻孔，人工将锚杆推送入孔内。 锚杆孔开孔偏差及钻孔角度偏差不得大于规范要求，以充分发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用。锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面整平，并使岩面与钻孔方向垂直。中空注浆锚杆的注浆压力控制在0.7Mpa～1.0Mpa，持续15min终止。 1、砂浆锚杆 采用φ22mm螺纹钢筋。检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。其安设步骤如下： A、YT-28风钻开孔，方向垂直于岩层层面，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出(风压0.5～0.6Mpa)钻孔深度不小于锚杆设计长度。 B、检查孔内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。 C、注入砂浆，确保注浆饱满，将锚杆插入。其位置尽量居中，端部外露长度为5～15cm。锚杆插入过程中，注意旋转，使砂浆充分搅拌。锚杆安设后，其填充砂浆终凝后立即安装托板，柠紧螺帽，见图二。 图二 砂浆锚杆施工工艺流程图 2、中空注浆锚杆 A、中空注浆锚杆施工流程 YT-28风钻钻孔、清孔→锚杆插入锚孔→锚杆尾端安装止浆塞、垫板、螺母→连接锚杆尾端和注浆泵→注浆 B、中空注浆锚杆构造 杆尾：与YT-28风钻连接，可与注浆胶管套接。 杆体：中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。可任意切割，便于安装配件，同时作为锚杆，齿峰凹槽进一步提高锚固力。 联结套：使锚杆能边钻进边加长到设计长度，使用联结套接长到设计长度。 C、锚杆安装 采用YT-28型风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。钻孔完成后，将中空锚杆打入岩体。 D、注浆 用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。管端外露20cm，以便安装注浆管。注浆采用注浆泵进行，见图三。 图三 φ25中空注浆锚杆施工工艺流程图 钢筋网 1、钢筋规格、材质应满足设计要求，使用前应清除锈蚀。 2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，要求与受喷面间隙宜控制在20～30mm之间。 3、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 4、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。 钢筋网片在初喷砼后铺挂，使其与喷射砼形成整体。按设计加工制作钢筋网片，每张钢筋网片铺挂时搭