塑料成型工艺与模具结构 教学课件 作者 张信群 第二章 注射成型工艺与模具结构.pptVIP

第2章 注射成型工艺与模具结构; 浇注系统 ; 抽芯机构 ;2.1 注射成型原理和工艺过程 ; 当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在转动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，塑料预塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束。接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型的塑料制件推出型腔。 ;2．注射成型的特点 ; （1）原材料的检验与预处理 1）原材料的检验。2）原材料的预处理。 （2）料筒的清洗 在生产过程中需要更换原料，当调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都应对注射机料筒进行清洗或拆换。 （3）对带有嵌件塑料制件，应先对嵌件进行预热；对脱模困难的塑料制件，应选择适合脱模剂。 ;2．注射过程 ;（1）退火处理 是将注射塑料制件在一定温度的液体介质(如热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等)中或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。 （2）调湿处理 是将刚脱模的塑料制件放在沸水或醋酸钾水溶液中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度，尽快稳定塑料制件的颜色、性能、形状及尺寸的一种后处理方法。; 在注射成型过程中，需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等三种温度。其中料筒温度、喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动，模具温度则影响塑料的流动和冷却定型。 ;2．压力; （1）合模时间 是指注射之前模具闭合的时间。 （2）注射时间 是指注射开始到充满模具型腔的时间（柱塞或螺杆前进时间）。 （3）保压时间 是指型腔充满后继续施加压力的时间。 （4）模内冷却时间 是指塑件保压结束至开模以前所需的时间。 （5）其他时间 是指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件等时间。;2.2 注射成型模具概述; 注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定。注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，注射时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，由推出机构推出塑品。 ; 注射模具的总体结构组成如图2－2所示。根据模具上各个零部件所起的作用，可以将其分为以下几个组成部分：1、成型零部件；2、浇注系统；3、导向机构； 4、侧向分型与抽芯机构； 5、推出机构； 6、温度调节系统； 7、排气系统； 8、标准模架。 ; 1、按注射模具所用注射机的类型不同，可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具和角式注射机用模具； 2、按塑料的性质分类，可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具。 3、按注射模具的典型结构特征分类，可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱（弯销、斜导槽，斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等； ; 4、按浇注系统的结构形式分类，可分为普通流道注射模具、热流道注射模具； 5、按注射成型技术可分为低发泡注射模、精密注射模、气体辅助注射成型注射模、双色注射模、多色注射模等。 ;2.3 注射成型设备 ; 国家标准采用注射量表示法（XS—ZY一注射量——改进型表示法），如：XS—ZY—125型号的注射机，XS表示塑料成型机械；Z表示注射成型；Y表示螺杆式（无Y表示柱塞式）：125表示公称注射量，（cm3或g）。;2．注射机主要技术参数 ; 注射机的最大注射量是其额定注射量的80%。 注射机的额定注射量有两种表示方法，一是用容量（cm3）表示，二是用质量（g）表示。国产的标准注射机的注射量用容量（cm3）表示。 在一次注射成型周期内，需要注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为塑料制件和浇注系统凝料两部分容量或质量之和，即 n Vz + Vj ≤0.8 V g n mz + mj ≤0.8 m g ;2．锁模力的校核 ;3．最大注射压力的校核 ;4．模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 ;5．开模行程的校核 ; （2）注射机最大开模行程与模具厚度有关的 校核 对于全液压式合模机构的注射机和带有丝杠开模合模机构的直角式注射机，其最大开模行程Smax受模具厚度的影响。此时最大开模行程等于注射机移动模板与固定模板之间的最大距离Sk减去模具闭合厚度Hm，即Smax＝Sk