塑料成型工艺与模具结构 教学课件 作者 张信群 第五章 压注成型工艺与模具结构.pptVIP

第5章 压注成型工艺与模具结构;5.1 压注成型原理和工艺过程 ; 压注成型原理如图5－1所示。压注模具设有单独的加料室，模具闭合后，将固态的热固性塑料原料（最好是预压成锭或经过预热）放入到模具的加料室中；使原料受热成为熔融状态，在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇注系统进入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模具取出塑件。 ;2．压注成型的特点 ;2．压注成型的特点 ; 压注成型的工艺过程与压缩成型基本相似，它们的主要区别在于：压缩成型是先加料后合模，而压注成型是先合模后加料。 ; 压注成型压力是指压力机通过压柱或柱塞对加料室塑料熔体施加的压力。由于熔体通过浇注系统时会有压力损失，所以压注成型压力一般为压缩成型压力的2～3倍。;2．压注成型温度 ;3．压注时间 ;5.2 压注成型模具概述; 如图5－2所示为典型的固定式压注模结构。 该压注模由压柱、上模、下模三大部分组成，打开上分型面A－A面取出主流道凝料并清理加料室；打开下分型面B－B面取出塑件和分流道凝料。; 1、成型零件 直接与塑件接触的那部分零件，包括凹模、凸模、型芯等，如图5－2中5、14、15号件。 2、加料装置 由加料室3和和压柱2组成，移动式压注模的加料室和模具本体是可分离的，开模前先取下加料室，然后开模取出塑件。固定式压注模加料室与模具在一起，是在上模部分，加料时可以与压柱部分定距分型。; 3、浇注系统 压注模浇注系统与注射模相似，主要由主流道、分流道和浇口组成。 4、导向机构 由导柱、导套组成，起定位、导向作用。在柱塞与加料室之间，型腔分型面之间，都应设有导向机构。 5、侧向分型与抽型芯机构 如果塑件中有侧孔或侧凹，则必须采用侧向分型与抽芯机构，与注射模和压缩膜基本相同。; 6、脱模机构 在图5－2中，脱模机构由推杆6、推板8、复位杆10组成。由拉钩13、定距导柱16、可调拉杆11等组成的两次分型机构是为了加料室分型面和塑件分型面先后打开而设计的，也包括在脱模机构之内。 7、加热系统 如图5－2所示的固定式压注模，在加料室和型腔周围分别钻有加热孔，插入加热元件，分别对压柱、上模、下模三大部分加热。; （1）移动式罐式压注模 如图5－3所示为典型的移动式罐式压注模，加料室与模具可分离。这种模具对成型设备没有特殊的要求，可以在任何形式的普通的压力机上使用。 ;;（2）固定式罐式压注模 如图5－2所示为固定式罐式压注模，加料室在模具的内部，与模具不能分离，用普通的压力机就可以使塑件成型。开模时，压柱随上模座板移动，A型面分型，加料室敞开，压柱2把浇注系统的凝料从浇口套中拉出，当上模座板上升到一定高度时，拉杆11上的螺母迫使拉钩13转动，使之与下模部分脱开，接着定距导柱16起作用，使B分型面分型，最后由推出机构将塑件推出。合模时，复位杆使脱模机构复位，拉钩13靠自重将下模部分锁住。 ;2．柱塞式压注模 ; 罐式压注模压注成型所用的设备主要是塑料成型用液压机。选择液压机时，要根据所用塑料及加料室的截面积计算出压注成型所需的总压力，然后再选择液压机。 压注成型时的总压力按下式计算： F＝pA≤K FP ;2．专用液压机的选择;5.3 压注模成型零部件的结构; 压注模与注射模不同之处在于它有加料室。压注成型之前塑料必须加入到加料室内，进行预热、加压，才能压注成型。由于压注模的结构不同，所以加料室的形式也不相同。 加料室截面形状大多为圆形和矩形，这主要取决于模腔结构及数量，加料室定位及固定形式取决于所选设备。 ;1．罐式压注模的加料室; 加料室在模具上的定位方式如图5－6和图5－7所示。 1）无定位方式：适合于小批量生产。 2）销钉定位：这种结构的加料室与模板能精确配合，缺点是拆卸和清理不方便。 3）外形定位：这种结构的特点是制造和使用都比较方便。 4）凸台定位：这种结构既可以准确定位又可防止溢料，应用比较广泛。 ;（2）固定式压注模加料室 固定式压注模的加料室与上模连成一体，在加料室的底部开设一个或几个流道通向型腔。当分别在两块板上加工加料室和上模时，为了防止物料钻入两板接触面的间隙，应设置浇口套，如图5－2所示。 ;2．柱塞式压注模的加料室 ;3．加料室的尺寸计算 ;（2）加料室的高度 加料室的高度尺寸按下式计算： H＝VS/A＋（10～15）mm 式中 H——加料室的高度（mm）； Vs