塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 杨永顺 第9章.pptxVIP

普通高等教育“十二五”规划教材;第9章 基本结构零件设计及标准模架;9.1 合模导向机构设计; 9.1 合模导向机构设计;导向机构的作用： （1）导向作用　合模时，引导动定模或模内其他零件之间准确对合，避免模内各种零件发生碰撞和干涉。还可对推出脱模机构导向，避免在推杆固定板和推板的重力作用下或推出机构受力不均衡时，造成细长推杆的弯曲或折断。 （2）定位作用　模具闭合后，保证动定模的位置正确，确保模腔的形状和尺寸精度；导向机构在模具装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。;（3）承重作用 导柱可承受中间板、推料板、推件板等活动板的重力作用。 （4）承侧压作用　当模具存在斜分型面或阶梯分型面时，在充模过程中将产生侧压力，使动定模间产生错移，影响制品精度。 导柱可以承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。 若侧压力很大，不能单靠导柱来承担时，还需增设锥面定位机构。;对导向机构的基本要求： （1）定位准确 （2）导向精确 （3） 有足够的强度、刚度和耐磨性;导柱导向机构的构成：;设计内容： （1）导柱、导套的结构和尺寸设计； （2）导柱与导柱孔的配合； （3）导柱、导套的加工技术要求和安装 固定方法，导柱的数量和布置。;1．导柱 （1）结构形式 按固定部分结构分： 1）带头导柱 ;2）带肩导柱 特点：便于和导套配合使用，但结构较为复杂;按有无储油槽分： 1）无储油导柱： 用于小型模具，生产批量不大的场合。 2）带储油导柱： 用于大型模具，生产批量较大的场合。;1）长度：导柱导向部分的长度应高出型芯端面6～12mm，以免出现导柱未导正而型芯先进入型腔，造成损害。 2）直径：导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸越大，导柱间中心距越大，所选导柱直径也应越大。 标准模架的导柱直径和数量一般都是确定的。 设计非标准模架时，如果采用4个导柱，导柱的直径可参考表9-1选择。; 模板 长度尺寸; 3）固定尺寸： 带头导柱固定部分配合直径与导向部分直径相同； 有肩导柱固定部分配合直径应与导套的外径一致，其尺寸可参考表9-2选择; 导柱固定部分长度一般不小于其配合直径的1～1.5倍，可由导柱固定板厚度确定。; ;4）材料与处理 要求：应具有良好的韧性和抗弯强度，其工作面 应有较高的硬度和耐磨性。 材料：20Cr钢渗碳，硬度56～60HRC， T10A、GCr15钢，硬度取50～55HRC。; 1）作用： ①易保证表面质量及硬度； ②磨损后便于更换。;2）结构形式 ①直导套（GB/T 4169.2－2006） ;图9-4 导套的典型结构;1）形状 导向孔应为通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。 如模板较厚导向孔必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面打一小孔排气。 2）尺寸 导套的长度可由导套固定板厚度确定，一般不小于其配合直径的1～1.5倍。 与有肩导柱配合使用时，导套的固定直径D1应与导柱固定部分直径相同，可由表9-2选择。;9.1.2 导柱导向机构;3）固定形式 带头导套 用头部固定。 直导套 应防止开模时被拉出，可采用以下方法固定。;4）材料 导套采用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度一般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导向面拉毛。;1）带头导柱直接与导柱孔配合：;图9-6导柱和导套的配合 1－动模板 2－导柱 3－定模板 4－导套;图9-6导柱和导套的配合 1－动模板 2－导柱 3－定模板 4－导套; 1）注射模一般取2～4个导柱。导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离(通常为导柱直径的1～1.5倍)，以保证模具的强度。;3）应根据具体情况来确定导柱的安装方向。导柱设在动模一侧（正装）可以保护型芯不受损伤，设在定模一侧（反装）便于塑料制品脱模卸出，且可防止导柱上的油污弄脏塑件。 4）为保证导柱能顺利地进入导套，导柱的前端应做成锥形并圆弧过渡，导套配合孔的前端也应圆弧过渡。;5）导柱导套的尺寸不能影响模具的合模，为此导套和导柱头部应与固定板等高，定位段前端均应凹入固定板孔端面1mm以上；闭合状态时，导柱的导向端面应凹入它所穿过的最终模板孔端面2mm以上（如图9-6所示）。; 6）导柱导套间的配合：H7/f6， 导柱和导套固定部分与模板的配合：H7/m6。 导柱导套的固定部分与导滑部分粗糙度均为 Ra0.8μm。 7）用于对活动板导向的导柱，应有足够的长度，以保证活动板在整个工作行程中不脱离导柱。;图9-8 推板导柱和推板导套;（1）圆形定位元件