第三章圆柱体结合10-1选编.ppt

;熟练掌握标准公差、孔（轴）基本偏差、公差带、基准制、作用尺寸、配合性质等常用的基本术语、定义和相应计算；熟练掌握尺寸公差带图的画法；掌握孔、轴基本偏差的换算规则；了解公差等级和配合种类的选择方法。能较熟练的查表；能正确的进行尺寸标注。能对工件的合格性进行判断。 重点：标准公差、孔（轴）基本偏差等常用的基本术语、定义和计算；换算规则；公差等级和配合种类的选择；尺寸标注。;1.轴：通常指圆柱形工件的外表面，也可泛指被包容面。 随着加工余量的切除，轴的尺寸是越加工越小。 2.孔：通常指圆柱形工件的内表面，也可泛指包容面。随着加工余量的切除，孔的尺寸越加工越大。 3 .尺寸：用特定的单位表示长度值的数字。;4.基本尺寸：设计给定的尺寸。 它与使用要求、结构特点、强度、刚度有关。是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。 轴、孔配合时，轴、孔的基本尺寸相同。 孔的基本尺寸常用D表示, 轴的基本尺寸常用d表示。 5.实际尺寸Da、da：通过测量得到的尺寸。 由于测量时存在各种误差，实际尺寸不是尺寸的真值。实际尺寸常用两点法测量得到(如：游标卡尺、千分尺)。 ;局部实际尺寸Da、da：由于测量时存在各种误差，各截面实际尺寸（局部实际尺寸Da、da）可能不相同。 6.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。 最大极限尺寸和最小极限尺寸： 孔的最大极限尺寸Dmax； 孔的最小极限尺寸Dmin； 轴的最大极限尺寸dmax； 轴的最小极限尺寸dmin；; 最大实体极限：轴、孔在尺寸公差范围内，具有允许的材料量为最多时的极限尺寸。 孔的最大实体极限为孔最小极限尺寸Dmin 轴的最大实体极限为轴最大极限尺寸dmax; 在结合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸Dm； 在结合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸dm。 ;孔的作用尺寸Dm：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。;孔的作用尺寸与极限尺寸的关系;轴的作用尺寸dm  在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。;轴的作用尺寸与极限尺寸的关系;孔;在实际轴、孔的配合中，轴、孔本身会存在形状误差，该形状误差要影响实际配合效果，改变配合性质。 引进作用尺寸的就是要考虑形状误差对配合尺寸的影响。 工件没有形状误差时，作用尺寸等于局部实际尺寸。;合格性判定—极限尺寸判断原则（泰勒原则）;9.尺寸偏差：某尺寸与其基本尺寸的代数差。其差大于零时，偏差为正；小于零为负。 将正号“+”或负号“-”标于该差前。 孔最大极限尺寸Dmax-基本尺寸D＝上偏差ES 孔最小极限尺寸Dmin-基本尺寸D＝下偏差EI 轴最大极限尺寸dmax-基本尺寸d＝上偏差es 轴最小极限尺寸dmin-基本尺寸d＝下偏差ei 实际孔Da-基本尺寸D＝实际偏差Ea 实际轴da-基本尺寸d＝实际偏差ea 注意：配合时轴、孔基本尺寸相等，D＝d 实际偏差同样有正、负、零之分。 合格条件：下偏差≤实际偏差≤上偏差 对孔有：EI ≤ Ea ≤ ES； 对轴有: ei ≤ ea ≤ es;偏差可以为正、为负和零； 极限偏差用来确定公差位置，极限偏差用于限制实际偏差，调整刀具位置的； 单个零件能测量出实际偏差，一批零件才有误差问题。;11.零线、公差带与公差带图解 P71;11 零线、公差带、公差带图;尺寸公差带图（举例）;12. 基本偏差、标准公差;;选择配合种类（根据工程需要）;过盈配合;过渡配合;配合公差表示配合的精确程度，是使用和设计要求，体现设计者的想法。 而孔公差TH和轴公差Ts是加工的要求，配合公差提高，孔、轴公差也要相应提高，这样就会使加工精度提高，使加工变难了。 所以，设计要求要符合生产实际，配合公差不能太高，换个角度讲：孔、轴公差也不能太高。否则加工困难。;配合种类图;14.基准制;基孔制配合图P78;基轴制配合图P78;3.3 ISO极限与配合制 P83;2、公差单位i、等级系数、尺寸分段;标准公差系列特点：;尺寸公差与极限偏差的比较;加工误差与公差的关系; 见P87表3.4,IT6-IT18段采用数系R5，r=5，公比为1.6，相隔r项的末项与首项之比等于10。数列每相隔5个数，数列的值相差10倍。 练习： 已知基本尺寸为? 50mm,查表求IT7=?， 不查表求基本尺寸? 50mm,IT12=? 已知? 50mm，IT8＝0.039；不查表求基本尺寸为? 50mm时,IT13=?;公差带代号 (书上没有) 孔、轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。例：试说明?50H8、?50f7的含意。;配合代号;;练习;计算;(2