第三章弯曲工艺与弯曲模设计选编.ppt

弯曲工艺与弯曲模设计;概述 弯曲：在冲压力的作用下，把平板坯料弯折成一 定角度和形状的一种塑性成型工艺。 分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。 弯曲模：弯曲工艺使用的冲模。;压弯的典型形状： 典型压弯工件：;弯曲过程及工作原理;3.1 弯曲模设计程序;课后思考;3.2 审图与弯曲工艺性分析 学习目标： 理解最小相对弯曲半径，掌握弯曲件的结构工 艺性要求，了解弯曲件在公差、材料上的要求。 教学要求： 能够根据弯曲件的工艺条件，查表确定最小相 对弯曲半径；根据弯曲件的结构工艺性要求改善弯 曲件的结构设计。;3.2.1 弯曲件结构工艺性要求 （1）工件的弯曲圆角半径应不小于允许的最小弯 曲半径； 最小弯曲半径：导致材料开裂前的临界弯曲半径。 相对弯曲半径（r/t）：表示弯曲变形程度的工艺 参数。;影响材料最小弯曲半径数值的因素： 1.材料的力学性能（塑性） 2.材料的热处理状态(退火、加工硬化) 3.制件弯曲中心角大小(以90o为界) 4.弯曲线方向(与材料纹向的关系) 5.板料表面和冲裁断面质量（应力集中） ;实例分析：弹簧接触片 ;机芯自停杆（弯曲线方向） ;电位器接线片 ;（2）弯曲件上的孔应远离弯曲变形区或安排在弯曲之后冲出；（安全距离查表）;分析：;修改毛坯形状;（4）移动在宽窄交界处的弯曲线或开工艺槽、孔；;（5）对于开口制件，可在弯曲变形后再冲切槽； （6）弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯曲半径应一致。;3.2.2 弯曲件精度 一般弯曲件的尺寸公差等级应在IT13级以下， 角度公差应大于15′。 3.2.3 弯曲件材料 要求具有足够的塑性、较低的屈服极限和较 高的弹性模数。 ;测验题 填空 1、弯曲变形程度用 表示。 2、最小相对弯曲半径r min/ t表示 。 判断 1、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方 向允许的弯曲半径较小。（ ） 2、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性 越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。（ ） 3、相对弯曲半径（r / t）是表示零件结构工艺性好坏的 指标之一。（ ） ;课后思考;3.3 弯曲成形工艺方案制定 学习目标： 根据掌握弯曲工序的安排与制定原则，制定 弯曲件成形工艺方案。 教学要求： 能对简单形状或非对称或批量大等条件的弯 曲件进行工序安排。;3.3.1 弯曲工艺方案制定 弯曲工艺：指成形制件各部位弯曲的先后顺序以 及弯曲工序的分散与集中的程度。 1.弯曲工序安排原则： （1）先外部后内部弯曲成形； （2）前道工序必须为后道工序准备定位； （3）后次弯曲不破坏前次弯曲的形状； （4）小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型 件宜采用工序分散的工艺； （5）精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序 弯曲，以便模具的调整与修正；;2.弯曲件的工序安排 （1）简单弯曲件可一次弯曲成形，如V形件、U形件、Z形件；复杂弯曲件需二次或多次弯曲成形，但尺寸小、材料薄、形状较复杂的弹性接触件最好一次复合弯曲成形；;（2）非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲；;（3）批量大，尺寸小的弯曲件宜用连续模成型。;实例分析：弹簧接触片 ;机芯自停杆;3.3.2 弯曲件成形工艺方案的制定 弯曲工艺制定原则： （1）整体曲线弯曲件宜采用冲裁与弯曲分离的 工艺方案。 （2）小型弯曲件宜采用冲裁与弯曲结合的级进 工序模，大型弯曲件宜采用冲裁与弯曲分 离的工艺方案。 （3）采用级进工艺方案时，先用切废方式冲裁 出需弯曲部分，后由外至内进行弯曲。 （4）级进工艺方案按切废、冲孔、弯曲、切除 载体（落料）顺序安排。;实例分析：弹簧接触片 ;机芯自停杆 ;测验题 计算 1、安排如图所示弯曲件的冲压工序。 ;课后思考;3.4 弯曲件展开尺寸计算 学习目标： 了解中性层的概念及计算公式，掌握弯曲毛 坯展开尺寸的计算。 教学要求： 能够利用公式计算弯曲半径r/t〉0.5的弯曲 件的展开尺寸；能够查表确定无圆角弯曲或弯曲 半径r0.5t的弯曲件的展开尺寸。 ;3.4.1 中性层位置的确定 应变中性层：指金属在塑性变形过程中既没有伸长，亦没有缩短，其变形量为零的层面。 中性层位置计算公式： 式中 ρ——弯曲中性层的曲率半径； r——弯曲件内层的弯曲半径； t——材料厚度； k——中性层位置系数。 ;实例分析;3.4.2 弯曲件展开尺寸计算 1.弯曲半径r/t〉0.5的弯曲件 计算步骤： （1）将标注尺寸转换成计算尺寸，