数控技术 教学课件 作者 王波2).pptVIP

数控技术;第五章 数控铣床及加工中心编程;5.1 数控铣床及加工中心编程基础;电气部分 分为强电与弱电两大块 ， 强电控制主轴 、冷却泵、润滑 ， 弱电控制伺服单元、进而控制伺服电机 。 数控部分 加工中心以镗、铣类为主 ， 与普通数控机床的主要区别在于它能在一台机床上完成需要由多台机床才能完成的工件 。 它的主要特点有 ： （１）有自动换刀装置 ， 工件在依次装夹后 ， 可连续进行钻孔 、扩孔、铰孔、攻丝及铣削等多步的加工。 （２）如果该加工中心带有自动分度回转工作台或带有能自动摆角的主轴 ， 则可自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工 。 （３）如果该加工中心带有自动交换工件台 ， 可同时进行两个工件的加工与装卸 ， 减少编程辅助时间 ， 提高加工效率。 ; 按照结构分 立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心 五面加工中心 按照换刀形式分 带刀库及机械手的加工中心 无机械手的加工中心 转塔刀库加工中心 按照加工精度分 普通加工中心 精密加工中心 高精度加工中心 ;;5.2 数控铣床及加工中心的编程方法;;;暂停功能 G04 按时间计的暂停指令:(G94)G04 按圈数计的暂停指令:(G95)G04 自动原点返回 G28G90(G91) X_Y_Z_； G30G90(G91) P2(P3 ,P4) X_Y_Z_； 刀具长度偏置 (G43/G44/G49) G43 Z_H_； G44 Z_H_； G49 Z_；;;;;精镗孔循环（G76） G76 X _ Y _ Z _ R _ Q _ P _ F _ K _ X_Y_： 孔位数据 ； Z_： 孔底深度（绝对坐标） ； R_： 每次下刀点或抬刀点（绝对坐标） ； Q_： 孔底的偏移量 ； P_： 暂停时间（单位 ： 毫秒） ； F_： 切削进给速度 ； K_： 重复次数 ； （如果需要的话） 。;取消固定循环进程 （G80） 这个命令取消固定循环 ， 机床回到执行正常操作状态 。 孔的加工数据 ， 包括 R 点、Z 点等等 ， 都被取消 ；但是移动速率命令会继续有效 。 定点钻孔循环（G81） G81 X_Y_Z_R_F_K_； X_Y_： 孔位数据 ； Z_： 孔底深度（绝对坐标） ； R_： 每次下刀点或抬刀点（绝对坐标） ； F_： 切削进给速度 ； K_： 重复次数（如果需要的话） 。;;;;;;;;;5.2.6 刀具补偿 G４１ 指令为刀具左偏置 ， G４２ 指令为刀具右偏置 ， G４０ 为取消刀具???径补偿。 刀具半径补偿的过程分为三步 ， 即 ： 刀补的建立 刀补的进行 刀补的取消 5.2.7 子程序 程序中有固定的、顺序变化重复的模式时 ， 可将其作为子程序存放 ， 使程序简单化。M９８ 为子程序调用指令 ， M９９ 为子程序结束指令。;;5.2.9 加工中心编程的特点 首先要进行合理的工艺设计。 根据加工批量 ， 确定自动或手动换刀 。 尽量采用刀具机外预调 ， 并将测量尺寸填写在刀具卡片中。 加工前必须试切。 尽量把不同工序内容的程序 ， 分别安排在不同的子程序中 。 注意换刀程序的编制。　 　;5.3 典型零件的数控铣床及加工中心编程实例;;;;图5-23 编程实例4;;图5-24 编程实例5;复习题;５ ． 编写题５ 图所示的盖板零件图外形轮廓的加工程序 ， 并进行加工。 铣削时以底面定位 。