数控车削加工 高级 教学课件 作者 周晓宏 数控车削加工（高级）项目二3).pptVIP

中等零件数控车削加工;项目二 阀芯内螺纹轴加工 ; 任务六 项目总结及项目评价 技能点：能选择合适量具检测零件。 知识点：游标卡尺和圆弧样板的使用方法。 任务分析：本任务的难点在于零件长度和圆弧曲面、球面的检测，要正确使用游标卡尺和圆弧样板，进行质量分析时要联系加工过程和加工工艺，找出废品的产生原因和预防措施。; 知识链接：测量螺纹内环槽的专用量具——卡钳 在测量螺纹内环槽时，因为内环槽比较窄，且比较深，所以要应用专用的量具来进行测量。根据内环槽的特点，使用卡钳配合百分表使用，如图2-18所示。 ; 知识拓展：车刀刀具半径补偿 一、车刀刀尖圆角引起加工误差的原因 在实际加工过程中所用车刀的刀尖都呈一个半径不大的圆弧形状（如图2-19所示），而在数控车削编程过程中，为了编程方便，常把刀尖看作为一个尖???，即所谓假想刀尖（图2-19中的点）。; 在对刀时一般以车刀的假想刀尖作为刀位点，所以在车削零件时，如果不采取补偿措施，将是车刀的假想刀尖沿程序编制的轨迹运动，而实际切削的是刀尖圆角的切削点。由于假想刀尖的运动轨迹和刀尖圆角切削点的运动轨迹不一致，使得加工时可能会产生误差。 ; 二、消除车刀刀尖圆角所引起加工误差的方法 当机床具备刀具半径补偿功能G41、G42时，可运用刀具半径补偿功能消除加工误差。; 三、车刀刀具补偿值的确定和输入 ① 确定车刀X轴和Z轴的位置补偿值。 ② 确定刀尖圆角半径。 ③ 根据车刀的安装方位，对照图2-20所示的规定，确定假想刀尖方位代码。 ④ 将每把刀的上述四个数据分别输入车床刀具补偿表; 四、应用刀具补偿编程的实例 精车如图2-22所示零件的一段圆锥外表面，使用01号车刀，按刀架中心编程，01号车刀的假想刀尖距刀架中心的偏移量及安装方位如图2-22所示，刀尖圆角半径为0.2。 01号车刀的刀具补偿值见表2-10（R为刀尖圆角半径，T为假想刀尖方位代码）： ;表2-10 刀具补偿表