数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 数控车削技术1.倒角切槽切断1).pptVIP

数控车削技术倒角、切槽和切断(一);项目教学要求;一、预备知识;;图1;图2;阶梯轴1;圆锥轴1;螺纹轴1; 1. 倒角及切槽的作用 倒角: 阶梯轴端面的毛刺,影响零件装配, 轴端的倒角是为了装配需要; 切槽: 切槽则是工艺及装配双重需要.如轴承装配, 螺纹退刀槽等.;;…;2. 倒角的车削方法及编程计算 1)倒角的车削方法 选择90°外圆车刀,将端面、倒角和外圆顺次加工出来.;如上图所示,车削零件右端的2х45°倒角,;为了加工出平滑的45°倒角,必须将车刀起点设在零件端面之外,沿该倒角的延长线走刀.所以程序应为 G00X20.Z5.; G01X14.Z1.F0.2; G01X20.Z-2. ; 或G01U6.W-3. ; … A-B: X14→20,Z1→-2 增量方式;阶梯轴;3)计算实例 车削前图(阶梯轴1图)所示倒角,试编程,并进行数控仿真加工. ;参考程序(毛坯Φ30mm);图3;3. 切槽的方法及其切断加工 1)切槽及切断刀具 (1)刀具特点 宽刃切削,易振动; ;(2) 装刀要求 几个角度要保证。; 宽度为5mm以下的窄槽，可用主切削刃与槽 等宽的车槽刀一次切出； 切断与车槽类似，但是，当工件直径较大时，切断刀刀头较长，切屑容易堵塞在槽内，刀头容易折断，因此往往将刀头高度加大，以增加强度。见前图中b）所示。 切断时，为防止切下的工件端面留有小凸台，可将切断刀的主切削刃略磨斜些。见 前图4－73所示。;定位尺寸: 形状尺寸:;;切槽使用切槽车刀,切断时应使用专门的切断刀,但当零件直径较小时,通常用切槽刀完成切断,但长度尺寸要求较高时,最后需要安排另一个端面的精加工,以保证零件总长度.; 如果要求工件的切断面上有倒角，通常采用切断后调头装夹，进行倒角，但多了一次装夹，降低了加工效率，为此：可采用在同一次安装中用切断刀进行车倒角和切断。 ;;1。在工件的切断处用切断刀先车一适当深度的槽（图b），为准备倒角用，并减小了刀尖切断较大直径坯件时的长时间摩擦，同时有利于切断时的排屑。 2。用切断刀倒角，其刀尖的起﹑止位置如图2－47（c）所示,从工件表面外进刀； 3。对工件切断，切断刀的起始位置及路径见图2－47（d）所示。;2)暂停指令G04及其作用 暂停（G04） 格式 G04 X ; X的指令值是暂停时间, X (U)后面为带小数点的数,单位为S. 例如 G04X 1.5 或G04U1.5 , 该指令可使刀具作短时间(n秒钟)的停顿，以进行进给光整加工。它主要用于车削环槽、钻及镗不通孔和自动加工螺纹等场合,以及阶梯轴轴肩处转角90°保证.;3)切断 同切槽相似,所不同是切断时X坐标值为0.或-1. 4)切槽及切断编程练习 (1)图3 Φ20x2槽加工: 选择切槽刀 刀宽2mm; 切削刃长10mm 须大于5mm(槽深) ; 程序 G00X35.Z-12.; G01X20.F0.15; G04X1.5; G01X35.; 同学们写出左边三个槽车削程序段. (2)保留50mm长度,切断毛坯,试编程. 怎样实现加工?后面知识掌握后.;2. 刀具功能代码及刀具的刀位点 A.刀具功能代码 1) 复习前面讲过的”数控车床控制系统的功能”: G代码(G00、G01、G90以及G21 、G20,G98和G99), M代码(M02、M03、M05、M30); N功能;F功能(G98和G99);S功能;; 2) 刀具功能T代码 当车削中使用的刀具超过2把,需要在程序段中用刀具代码表示换刀,及调用不同的刀具及其参数. 刀具功能代码由T和后面的四位或二位数字组成;其中前两位(或一位)数字为刀具号,后两位(或一位)数字为刀具补偿号. 如FANUC POWER MATE 系统为T XX; GSK980系统为TXXXX; 前者T55 后者T0101;B 刀具的刀位点 1)刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 对刀是指执行加工程序前，调整刀具的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点的过程。理想基准点可设定在 （1）基准刀的刀尖上。;对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，是零件程序加工的起始点，所以对刀点也称“程序起点”。 通常把设定该点的过程称“对刀”，或建立工件坐标系。 各类车刀的刀位点如图2.3所示。;;(2)确定对刀点 对刀点是指采用刀