材料成形工艺 教学课件 作者 周述积 第三篇材工焊接 第十二章 焊接方法84).pptVIP

第十二章 焊接方法;问题：三类焊接方法有何本质上的不同？;问题：选用焊接方法的基本思路是什么？;第一节 熔 化 焊;;对于焊条电弧焊，您最起码应该了解些什么呢？;二、埋弧自动焊 （录象一）;埋弧焊接过程示意图;3、埋弧自动焊有哪些应用特点？; 适合于焊低碳钢、低合金钢和低碳不锈钢 。碳当量一般不大于 0.3％～0.4％ 并要求含 S、P量低。 还可用来焊接铜合金、镍合金，但不适合焊接铝、钛合金。 　 最适合于焊接中厚板（6mm以上）的长直和连续环形焊缝，但只适合于焊接平焊缝。 埋弧自动焊广泛应用于造船、压力容器、石化、桥梁、重型机器等行业。; 主要考虑以下内容： 合理选用焊接材料，包括焊剂和焊丝； 科学规范工艺参数，包括电流、电弧电 压与焊接速度等； 确立工艺和质量保证措施；;1）埋弧??焊接材料的选用;（二） 焊剂与焊丝的配用原则（焊普通结构钢）;（三）高Mn高Si焊剂的作用与渣系反应; 焊接电流 焊接电流主要影响 焊缝形状与尺寸。 熔深H 与电流I成正 比，即 H = Km I Km - 熔深系数。;电弧电压 加大电弧电压不会 带来什么好处。相反， 将使电弧增长，会造 成电弧不稳定，熔宽 增加，余高减小，可 能出现咬边。 ; 焊接速度 焊接速度必须选择 适宜。 若过快，即线能量小， 使得熔深浅，余高低，焊 缝窄并影响焊材和母材的 熔合，易出现气孔、未焊 透、咬边和焊缝不规则等 缺陷。 若过慢，即线能量大， 会使熔池扩大，容易出现 夹渣。; 对于埋弧自动焊，应采用以下工艺措施 ： ① 焊丝送进方向正常与焊件水平工作面垂 直，但有 时也保持一定倾角。倾角方向、大小对熔深、熔 宽、焊缝余高均有影响。 ② 焊件倾斜会形成上坡焊或下坡焊，也将影响熔深、 熔宽、焊缝余高。 问题： 焊丝倾角和焊件倾斜对熔深、熔宽、焊缝余高等 焊缝形成参数与焊接质量会带来怎样的影响呢？ 请大家分析和讨论。;③ 对于平放角焊缝，有条件时应置于船 形位置进行焊接，即采用船形焊。采 用船形焊 可使焊缝均匀，成形美观， 电弧稳定。;④ 焊剂层厚度的控制 被熔化的焊剂质量应等于同时被熔化的焊丝质量。 焊剂层太厚，会使焊缝中间上凸，出现峰形，焊剂 层太薄，电弧外露，保护性不好。 ⑤ 添置引弧板和引出板，保证焊缝始端、末端获 优质焊缝。 ⑥ 必要时，工件焊缝 底面需要添置板状衬 垫，以保证焊透和焊 缝背面成形良好。;三、氩弧焊 （录象二） ;1、钨极氩弧焊（TIG焊 ）;3）钨极氩弧焊焊枪;4）钨极氩弧焊设备与控制系统配套;　①　钨极不熔化，电弧稳定；熔滴不通过电弧区， 无飞溅；但使用电流有限，熔深浅。 只适合于薄板（6mm）。 ② 焊接质量好。明弧操作，易于控制。 ③ 对焊材污染很敏感。焊前务必对焊材和母材清 理干净。 ④ 手工钨极氩弧焊生产率低。自动钨极氩弧焊要 加焊枪（炬）移动装置。 ⑤ 因使用氩气保护，相对成本比较高。;6）钨极氩弧焊的应用;2、熔化极氩弧焊（MIG焊 ） ;特点: 电流密度高，母材熔深大，适合中厚板焊接。;装备系统 半自动熔化极 氩弧焊的装备也 不外乎是电源3、 送丝机4、控制箱 5、焊炬（枪）1、 气瓶 8 等。;四、 CO2 气体保护焊;1、合金元素的氧化烧损及CO的生成;问题：如何解决C02 气体保护焊中合金元素烧损、飞溅及气孔等质量潜在问题？;3、 CO2 气体保护焊中的气孔问题;4、CO2 气体保护焊中的飞溅问题;5、C02气体保护焊的设备组成（自动焊机）;6、C02 气体保护焊在汽车工业中的应用实例;2 ） 货箱前板;3） 贮气筒;4） 车 轮;5） 传动轴;6） 冲焊桥壳; 等离子弧焊是基于钨极氩弧焊（TIG焊 ） 而发展起来的一种高温、高能量密度的焊接 方法。它还可用于金属切割。;问题：何谓等离子弧？;问题：等离子弧是如何形成的？;关键设备是等离子弧焊枪！;几乎所有金属结构材料都可以用等离子弧焊接或等离子弧切割。但对板厚有一定限制，一般可焊 3 ～8 mm。 用微束等离子弧焊可焊接超薄金属材料。最薄可达 0.01 mm。 用等离子弧切割，不仅可切割各种金属材料，还可切割花岗岩、耐火砖、混凝土等非金属材料。 等离子弧还常用于堆焊与热喷涂