机床夹具设计 教学课件 作者 张权民 主编 史朝辉 主审 10讲§2.5 定位误差的分析计算 4)§2.6定位方案设计.pptVIP

4、组合定位时定位误差的分析计算; 基准不重合误差的计算与前方法相同，下面重点分析基准位移误差的计算。; ⑴工件以两孔一面在两销一面上定位 由前面分析知，工件以两孔一面在两销一面上定位，两孔常用定位元件为圆柱销和削边销，工件在平面上的运动方式有：平移、转动、平移与转动。;图2.48(a) 基准相对位置变化分析 ;图2.48(b) 基准相对位置变化分析 ;① 在两销连线方向上的平移 因削边销间隙的增大，平移由圆柱销所在定位付决定 △db1 =△D1 +△d1+△1 ② 垂直两销连向方向上的转动：分析如图2.48(a) tg θ1 =(△ +△ +△1+△ +△ +△2)/2L;③ 在垂直两销连向方向上平移△db1后转动： 分析如图2.48(b) tg θ2=(△ D2 +△d2 +△2－△ D1 －△d1－△1) / 2L;(2)定位误差要结合具体加工要素来分析计算 由上分析见图2.49知： ①对于垂直两孔连线方向的加工要求： 1)当加工要素位于两孔之间时，平移△db1转动θ2后，基准位移误差最大 。;图2.49 两孔定位时垂直两孔连线方向工序尺寸的定位误差分析 ;; 例1：如图2.50工 件以两孔一面在两 销一面上定位加工 孔，试设计两销直 径并进行定位误差 分析〔10H7(+0.015)〕。 ; 解：a)销1布右孔 d1 =10g6= △1=0.005 b) ∵ LK±△K=70±0.05 ∴ LJ ± △J =70±0.02 c)查表2.1 b=4 △2 =2b/D2（ △k＋△J－△1/2） ＝8/10×(0.05+0.02－0.005/2)=0.054 d2=(10－0.054)h6= ;对30： △jb=0 △db= △db1 =0.015+0.009+ 0.005=0.029 ∴△dw=0.029;对20： △1max=0.029 △2max=0.078 △jb=0 △db应是上下平移△db1 转动 θ2后最大： 由下图分析知：X/70=Y/30 ［(△2max－△1max)/2］/ 70 = Y/30 ∴Y =｛［(△2max－△1max) / 2］/ 70｝×30 =0.0105 △db=△1max+2Y =0.029+0.021 =0.05 ∴△dw=0.05 ;§2.6 定位方案设计 及定位误差分析示例 ;例1：如图2.53a)加工平面保证A= ，已知：d= ；B= ； =60°,求△dw。 ;解：分析：见图2.51b)，当B不变化、d变化， 工件上下移??，O由O4到O2；当d不变化、B变化，工件沿斜面方向移动，由O2到O1。即O4到O1的高差为△dw。由图分析知：△dw= a O2+ O2O4=δΒtg60°+δd=0.142＞1/3 T  难以保证;若认为左右方向的定位基准为侧平面、上下方向的定位基准为中心线：;例2：如图2.52加工通槽，已知d1= 、d2= 、两圆同轴度0.02，保证对称度0.1、A= ，分析计算定位误差。;解：对称度0.1：△jb=0.02 △db=0 △dw=0.02 尺寸A： △jb=0.02+0.0125=0.0325 △db=0.707×0.021=0.0148 △dw=0.0473＜1/3 T 满足 ;例3：如图2.53加工宽度为4的 通槽，试确定位方案。; 底面布大支承板限;3)???? 削边销设计 =9.975±0.025→→ =9.975±0.00