机床夹具设计 教学课件 作者 张权民 主编 史朝辉 主审 07讲§2.5 定位误差的分析计算 1).pptVIP

2.5 定位误差的分析计算 ; 定位包含确定和正确，定位基本原理解决了确定问题，如何解决正确问题，是本节要讨论的主要问题。 ;图2.39 定位误差产生分析 ;图2.40(a) H１定位误差产生分析 ※A是工序基准上极位点、A2是工序基准下极位点;分析：本工序加工要求有：H或H1或H2或H3。 ;基准不重合误差(△jb)： 因工序基准与定位基准不重合(原因)，用调整法加工一批工件时(条件) ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量 (结果)，称为基准不重合误差。 ※△jb为工序基准相对定位基准的max变化量; 2)当d≠D时(称定位付不准确，因设计、制造原因产生)，O2与O1不重合： ;基准位移误差(△db)： 因定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起定位基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为基准位移误差。 ※△db为定位基???相对定位基准的max变化量 ;定位误差(△dw)： 因工序基准与定位基准不重合和定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起工序基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为定位误差。 ※△dw为工序基准相对工序基准的max变化量 ;图2.40(b) H２定位误差产生分析; ②对H2：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是C。由图2.39b)知： ;图2.40(c) H3定位误差产生分析 ; ③对H3：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是B，由图2.39c)知： ;⑵结论; 2、△jb与△db的合成规律：